海关总署最新数据显示，2016 年3 月，我国出口纺织品服装约168.52 亿美元，同比增加34.10%，环比增加7.63%。其中出口纺织纱线、织物及制品79.23 亿美元，同比增加34.78%，环比增加30.25%;出口服装及衣着附件89.29 亿美元，同比增加33.50%，环比减少6.75%。2016 年1-3 月，我国累计出口纺织品服装566.41 亿美元，同比减少5.26%，其中出口纺织物234.56 亿美元，同比减少2.24%;出口服装331.85 亿美元，同比减少7.28%。
国家统计局发布3 月份制造业数据，数据显示，3 月中国制造业采购经理指数(PMI)为50.2%，比上月上升1.2 个百分点，重回扩张区间，从数据上看国内经济表现出了一些积极变化，当然，仔细来看，PMI 成分中主要原材料购进价格指数为55.3%，高于上月5.1 个百分点，连续两个月高于临界点，价格的回升对相关行业的生产起到了一定拉动作用。总体上来看，实体经济活性增强，经济显现出触底回暖的迹象。
从数据来看，沉寂已久的纺织市场，终于在这里看到了一道曙光，呈现出一番低调的旺季之势，当然，这跟今年开局棉价大跌分不开。前面已经分析，后期国内消费主要依赖于国产棉，而国产棉又靠国家轮出，轮出价格又根据内外棉均价为基准，所以后期国内纺织业原料成本跟国际接轨，纺织服装在国际市场竞争力增强，从这个角度来看，后期我国纺织服装出口状况将有望继续改善。
根据统计局数据，2016 年3 月CPI 同比上涨2.3%，涨幅与上月持平，环比下降0.4%，总体表现低于市场预期。从环比看，3 月份CPI 环比下降0.4%，主要是受鲜活食品和部分服务项目价格回落的影响;从同比看，3 月份CPI 同比涨幅与上月相同，部分分类涨幅较高，鲜菜价格同比上涨较多，涨幅达35.8%，猪肉价格同比上涨28.4%。3 月份，全国工业生产者出厂价格环比由降转升，比上月上涨0.5%，是2014 年1 月份以来的首次上涨。综上所述，国内物价仍然处于上涨的过程中，而这里也有大宗商品上涨的功劳。
来源：全球纺织网
为了有序消化国家储备棉库存，将储备规模调整至合理水平，今年储备棉轮出不仅改进了操作方式，而且提高了储备调控效率。
4月25 日，《关于国家储备棉轮换有关安排的公告》发布，同时全国棉花交易市场、中国储备棉管理总公司、中国纤维检验局依据公告分别制订了《2015/2016年度国家储备棉轮出交易办法》、《2015/2016年度国家储备棉出库实施细则》和《2015/2016年度国家储备棉轮出公证检验实施办法》，如果细看三部门发布的轮出细则，就会发现有许多亮点。
为了有序消化国家储备棉库存，将储备规模调整至合理水平，今年储备棉轮出不仅改进了操作方式，而且提高了储备调控效率。与往年轮出细则对比，今年轮出最大亮点就是轮出底价和公检标准。
2016年国家储备棉轮出销售底价(折标准级3128)将依据国内和国际棉价每周动态调整一次，具体测算公式为：上一周国内市场棉花现货价格指数算术平均值×权重50%+上一周国际市场棉花现货价格指数算术平均值×权重50%。非标准级储备棉的销售底价由交易市场按中国棉花协会公布的有关质量差价表计算确定。往年基本都是国家依据当时市场行情制定一个轮出底价，并且在整个轮出期间都将使用这个固定价格。今年这样做的好处是便于下游企业能够随时竞拍到合适价格的皮棉，提高了竞买企业的积极性。
除了轮出价格外，公检方式也是一大亮点。今年国家储备棉出库实施细则规定，本年度出库的国产棉进行100%公检(质量指标包包检验、重量指标批批检验)，质量和重量差异在允差范围内的按照重新公证检验结果销售。进口棉质量检验按照10%抽样检验，重量按照入库商检净重销售。往年无论是国产棉还是进口棉都是按照一定比例抽样检验。
此外，与往年国产棉只检验轧工质量、颜色级，进口棉只检验轧工质量、颜色级、长度、马克隆值不同的是，今年公检指标增加了很多项。国产棉检验指标包括公定重量、颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、断裂比强度、长度整齐度指数;进口棉检验指标包括颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、断裂比强度、长度整齐度指数。
当然，今年储备棉轮出细则与往年相比还有很多亮点，而所有亮点归结为一句话就是满足用棉企业需求，提高企业参与度，保障竞拍企业权益，促进产业健康良性发展，在国家供给侧改革中做到有效去库存。
来源：全球纺织网
从“产业集群”到“工厂式生产”，再到今天这个颠覆性的年代，中国制造业不得不面对生产模式的改变。当前一场以“智能制造”为标志的“工业4.0” 第四次工业革命热潮正在欧洲掀起，德国“工业4.0”战略在这轮智能制造革命树立了全新标杆，明确提出将机械生产、互联网、物联网三者紧密结合，实现原料配送、生产与物流的智能化，并从根本上改变商品的生产流程和方式。在此背景下，以中国服装业为代表的工业4.0改造率先启动。
那么，中国的服装行业要实现工业4.0面临哪些挑战?
“近年来国内服装市场对个性化服装的需求量呈现爆发式的增长，原创服装的需求快速增加。服装加工呈现小批量，多批次，快速反应以及高品质等特点。这些特点对传统服装行业的大规模流水线生产提出了严峻挑战。为适应这个挑战，服装加工开始由大规模流水线生产转变为小批量整件生产。”专注于快时尚行业的科技型服装供应链公司杭州工巢科技有限公司CEO黄总如此表示。
很显然，目前整体服装产业的供应链端还是相对比较落后的，特别是适应现在快速反应需求的供应体系更是处在初级阶段，这和消费端的需求形成了巨大的差距。谁能把握住这个需求，谁就会站在服装工业4.0的风口!
杭州工巢科技有限公司是一家致力于快时尚行业的科技型服装供应链公司。工巢通过物联网技术建立了一流的柔性服装供应链，帮助服装卖家完成从服装款式设计开发到最终批量生产交付的全流程业务，真正解决服装库存和个性化小批量快速反应的痛点。团队去年也获得了来自国内最大的服装缝纫设备制造商杰克股份的首轮天使投资，双方在服装智能化生产方面的战略合作，将机械化生产和互联网与物联网技术紧密结合，大大提高了生产效率，推进了工巢服装供应链工业4.0的进程。
服装工业4.0重要需要解决的问题是小批量快速反应，解决交期和品质之间的矛盾。而工巢服装供应链在推进服装工业4.0的进程中恰恰就可以很好的解决这两个问题的。
工巢的目标就是要做到真正的小批量生产。小批量生产目前存在几个障碍，一个是从客户端的，由于生产供应周期长，客户只能将生产批量加大进行备货，另一个是生产端，工厂不愿意加工小批量。
对于生产端来说，不愿意进行小批量生产的原因在于几点：订单管理成本高，裁床成本高，工人要换线适应一个新的款式加工的周期长导致成本高(例如原来某个工人正在做T恤的，并且他一直擅长做T恤的，现在要他马上换成做衬衫，他的适应周期很长，成本就很高，如果批量小，工人刚适应做衬衫，结果生产任务已经做完了，这样这个工人做这批衬衫的平均成本就会很高)。那么针对这几个问题，工巢是怎样在推进服装工业4.0的进程中解决的?
在订单管理方面，通过系统运作将管理成本降到最低;裁床方面，通过订单的智能管理提升裁床效率，降低裁床成本;工人换线成本方面，通过智能派单系统可以将每个款式派发到最擅长做该类款式的并且正在做同类款式的工人，大大缩短工人换线适应周期，降低生产成本。通过这些细节方面的优化，小批量订单的加工就不是难题，成本提高也非常有限。客户可以进行小批量生产，那么库存问题可以大大缓解。
品质和交期的问题在工巢服装供应链中也得到了很好的解决。工巢将业界最先进的需求管理理念植入到客户CRM系统，能够清晰的抓取到客户的需求，同时将开发全流程数据化，开发过程快速准确。开发完成后，会将所有款式相关信息标准化归档，如BOM，工艺单，CAD等;这些数据，在日后翻单时可以马上使用。所有进程都可以通过系统在线实时查看，订单进展到哪一步一目了然;生产数据更可以细化到哪一件衣服在哪个工序由谁在什么时间完成;这让笔者想到了物流跟踪系统，订单一下，客户就能实时在网上查看订单到了哪一步。通过生产大数据的抓取，可以根据每个工人的特长智能派单，擅长做T恤的，那么T恤的订单就会智能优先派给他，这样做出来的T恤一定是速度快质量好的。做到了这点，就相当于拥有了问题追溯系统和评价系统，可以对每件衣服进行问题追责，也可以给每个工人进行打分评价，这反过来也会提高工人的责任心和专业技能。
服装工业4.0的进程是解决问题提高效率的过程，通过科技手段优化服装加工的每一个环节，提高服装加工的效率和品质，解决市场的个性化小批量需求，这是每一个服装人的职责所在，工巢人每一步的努力和进步让工巢在服装制造行业越站越稳，业务越做越大，引领行业享受服装工业4.0的饕餮盛宴。
来源：中国服装网
