7月26日，在河北省最大的纺织企业——河北宁纺集团，召开了一场关于退浆精炼生物复合酶制剂及染前处理工艺的技术成果发布会，中国科学院天津工业生物技术研究所发布了最新研制的纺织用生物复合酶制剂。
“无论是博导，还是研究生，只要进了印染车间，他们就跟普通工人没有区别。”高忠强在纺织行业干了半辈子，是原天纺集团老员工，现任河北纺联物资供销有限公司驻津办事处经理。
几年前，高忠强结识了中国科学院天津工业生物技术研究所(以下简称天津工生所)研究员宋诙的科研团队，并了解到他们研发的一种复合酶制剂对纺织企业现行的冷堆和长车前处理工艺均适用，合作也由此展开。
7月26日，在河北省最大的纺织企业——河北宁纺集团，召开了一场关于退浆精炼生物复合酶制剂及染前处理工艺的技术成果发布会，天津工生所发布了最新研制的纺织用生物复合酶制剂。
宋诙告诉记者：“该酶制剂专用于纺织品退浆精炼的染前处理步骤，替代传统碱处理工艺，将推动我国纺织行业从传统的高能耗、高耗水、高污染工艺向绿色、环保、可持续发展的生物新工艺转型升级。”
节能减排刻不容缓
纺织工业是我国传统型支柱产业之一，在我国轻工业中具有重要经济地位和雄厚的产业基础。然而，不可回避的是，传统纺织工业也是一个污染重、能耗高、耗水量大的行业。
高忠强发现，在我国传统的退浆、煮炼、氧漂和丝光等染前处理过程中，应用大量的烧碱和助剂等化学制剂，不仅耗费大量的水和能源，同时还造成严重的环境污染。
来自天津工生所的统计数据显示，我国单位织物能耗为世界平均水平的2.4倍;传统的高温碱法染整前处理工艺耗用了大量蒸汽、碱和化学助剂，以棉织物为例，1万米棉织物处理需300吨水;处理过程温度95～100℃，占全工艺能耗的45%;纤维易损伤，设备易损坏。
宋诙指出，以上问题严重制约了我国传统纺织工业的发展，甚至国内已有部分大型传统纺织企业在越来越高的环保压力下被迫停产。
为此，她带领团队针对我国传统纺织行业现状，开展了新酶制剂与绿色生物纺织工艺的开发工作。该研究方向也被列为天津工生所“一三五”规划中的五个重点培育方向之一，还得到了天津市科技支撑计划的大力支持。
研发复合生物酶制剂
通过与天津天纺集团、河北纺联物资供销有限公司的密切合作，宋诙团队用三年时间研发出多种性质优良的纺织用生物酶制剂及其生产工艺，包括淀粉酶、碱性果胶酶、木聚糖酶和过氧化氢酶等。
宋诙从专业角度解释道，用于棉织物退浆精炼的复合生物酶制剂不仅能高效地分解淀粉及pva(聚乙烯醇)浆料，还可高效专一地作用于棉纤维外层结构的果胶层，松动甚至去除棉籽壳且不损伤棉纤维。
高忠强介绍，传统的染前处理工艺流程包括烧毛、退浆、精炼、漂白和丝光五个步骤，应用宋诙团队研发的复合酶制剂可以将退浆和精炼合并成一步完成，提高了前处理的效率。
其中，应用该复合生物酶制剂进行的纺织酶法前处理工艺在低温下进行，酶法长车工艺的处理温度是50℃～55℃，酶法冷堆工艺的处理温度25℃～35℃，各自节约蒸汽50%和25%;酶法冷堆工艺相对于碱法工艺还减少了一段履带传动的水洗工序，可节省电量40%。
更为重要的是，酶法退浆精炼后的废水中不含烧碱，无需酸中和，可节约大量水资源及酸性试剂。因此，酶法冷堆的前处理工艺与传统工艺相比可节约用水50%。
由于生物酶法前处理工艺替代传统工艺中的烧碱退浆和烧碱精炼过程，酶法前处理工艺总体上可减少40%的烧碱用量，对于化学精炼剂可实现完全替代，因此，生物酶法前处理工艺可显著缓解纺织企业废水处理压力。
宋诙团队研发的复合生物酶制剂还可减少纤维损坏、提高产品品质，降低成本、提高经济效益。据天津天纺集团项目总工介绍，在天纺集团的酶法前处理工艺应用中，12000米纯棉棉布和11000米芳纶热波卡布的酶法前处理与传统碱法工艺比较，可分别降低成本30%和70%。
10万米布成功应用示范
2013年5月至2015年3月，天纺集团应用宋诙团队研发的生物酶法前处理工艺进行了军用迷彩布、帐篷防水布、泡绉产品、芳纶系列产品的小试和中试试验，获得成功。
在天纺集团完成中试后，因企业搬迁，天津工生所与河北纺联物资供销公司达成长期合作意向。“现在，双方强强联合，建成了研发、试验、生产、推广营销一体化的专业团队。”河北纺联物资供销公司董事长高建茹告诉记者。
今年3月至6月，宋诙团队在河北宁纺集团成功完成了10万米布的生物酶法前处理工艺的应用示范和推广。“这为推动我国纺织印染行业的可持续发展提供了科技力量，将成为纺织行业发展技术革命的里程碑，为低迷的纺织行业带来新希望。”高建茹说。
宋诙表示，团队接下来将与河北纺联继续合作完善技术推广工作，组成技术支持小组，深入服务到全国范围的印染企业，预计未来三年可完成10～20家纺织企业的推广应用，累积创造新增利润达0.5亿～1亿元人民币。
她期望，生物酶法前处理工艺能推动更多纺织企业从传统工艺向绿色生产迈出“第一步”，并带来显著的经济效益、社会效益和环境效益。
来源：全球纺织网
近期，国内棉花价格可谓芝麻开花节节高。山东某纺企负责人赵总介绍说，近一周来市场上棉花采购价格在14600-16000元/吨之间，目前国储棉成交率接近100%，担心棉花价格会继续上涨。
对棉价大幅快速上涨内心惴惴的还有不少企业。河北高阳一家小型纺企负责人说，眼下他们厂已停产观望。分析原因：第一，棉价不断上涨，纺纱成本上升较快。以他们厂生产的普梳32S为例，目前成本已达到19900-20000元/吨，而销售价格仍然徘徊在19600-19900元/吨，成本已经“倒挂”。第二，棉纱上涨却异常艰难。对比棉花，7月份以来，国内棉价上涨1200-1300元/吨，而棉纱则仅上涨300-400元/吨，让纺企生存举步维艰。
那么，为何棉纱不能与棉花同步上涨呢?主要有以下几方面原因：
1、产能过剩问题始终未能有效解决。2016年以来，国内不少中小型纺企倒闭停产，但是产能过剩问题仍然较为突出。山东某纺企的赵经理说了两个情况：一是今年以来新疆棉纺织异军突起，但生产的纱线与内地市场争夺市场份额;二是国内外迁厂家已形成较大规模，而且生产的纱线大部分销往国内，冲击国内市场，造成内地纱线供应宽松。
2、外纱冲击有愈演愈烈之势。据贸易商反馈，6-7月份，港口外纱实现量价齐升局面，尤其印度纱、印尼纱以及越南纱线，不仅价格不断上涨，销售进度也较快。27日，青岛港某贸易商反馈，目前该港口保税区外纱库存在1.5万吨以上，以印度、印尼、越南、美国产地纱线为主，由于销售情况较好，贸易商积极出货，对国产纱的冲击较大。
3、棉纱的淡季特征明显。一般来说，每年6-9月份为纺织的传统淡季，尤其今年的淡季特征更明显。市场分析认为，造成今年销售清淡的原因是多方面的，其中一个主要原因是下游消费仍未有明显好转，尤其棉纱出口情况不容乐观，行业内部的三角债问题非常突出。
在与企业沟通的过程中，发现企业内心紧张的原因一是上游原料价格不断上涨，二是下游消费低迷，纱线销售迟滞。而且，就目前的情况来看，多数企业认为本年度及至下年度的国内棉花价格上涨的机率较大。
来源：全球纺织网
7月28日，中国纺织工业联合会2016年年中工作会在北京召开，中国纺织工业联合会会长王天凯，原副会长许坤元，副会长兼秘书长高勇，副会长孙瑞哲、徐文英、杨纪朝、夏令敏，党委副书记陈伟康，纪委书记王久新，顾问张延恺、张莉、李少苓，以及中纺联各部门及成员单位的主要负责人参加了会议。
此次会议为期两天，当天上午，新近成立的中纺联产业经济研究院发布了2016年上半年纺织行业经济运行综合分析报告。
此次会议还对《纺织工业“十三五”科技进步纲要》进行了介绍;各专业协会，综合性学会、协会等单位对上半年工作进行总结并下半年工作思路进行阐述。
2016年上半年，我国纺织行业面临的外部形势仍然严峻，企业成本负担并未减轻，内外市场增长动力偏弱，投资增速下滑明显。但纺织行业坚持加快推进转型升级，着力深化供给侧结构性改革，产销、效益等主要指标实现增长，行业运行基本平稳。
以下为中纺联产业经济研究院发布的2016年上半年纺织行业经济运行综合分析报告：
各项主要经济运行指标
生产、效益情况基本平稳。根据国家统计局数据，2016年1~6月规模以上纺织行业工业增加值同比增长6.5%，较去年同期放缓0.3个百分点，高于全国规模以上工业增加值增速0.5个百分点。1~5月累计实现主营业务收入27021.8亿元，同比增长4.9%;实现利润总额1356.3亿元，同比增长 5.8%。根据国家统计局快报，1~6月，纺织行业中的纺织业、纺织服装服饰业、化学纤维制造业主营业务收入分别实现同比增长4.5%、5.9%和 1.8%，比去年同期分别放缓1.0、0.3和1.0个百分点;纺织业、纺织服装服饰业、化学纤维制造业利润总额分别同比增长7.5%、7.7%和 -6.5%，纺织业同比增长1.4个百分点，纺织服装服饰业、化学纤维制造业分别同比放缓0.4和11.6个百分点。
投资增速回落较大。1~6月，全行业500万元以上项目投资完成额为5618.1亿元，同比增长7.1%，增速较上年同期降低8.3个百分点。从各区域情况看，东、中部地区1~6月投资额同比分别增长9.1%和2.2%，较去年同期分别放缓7.3和17.2个百分点;西部纺织产业发展加快，新疆投资额增长1.3倍，带动西部地区1~6月投资额同比增长31.4%。
内外市场压力较为突出。纺织品服装内需市场增速稳中趋缓，1~6月全国限额以上服装鞋帽针纺织品零售额同比增长7%，较上年同期放缓3.7个百分点;全国网上穿着类商品零售额同比增长16.9%，较去年同期大幅下降13.2个百分点。纺织行业出口仍呈现负增长态势， 1~6月我国纺织品服装出口额为1269.3亿美元，同比下降3.74%，其中纺织品出口545.93，同比下降1.91%，服装出口723.37，同比下降5.08%;1~5月我国出口的纺织品服装在美国、日本和欧盟进口市场中所占份额分别较上年同期下滑1、2.6和2.6个百分点，竞争压力进一步加剧。
纺织行业重点领域运行质量稳中趋好。2016年1~5月规模以上企业销售利润率为5%，产成品周转率为20.2次/年，总资产周转率1.5次/年，三费比例为6.2%，均较去年同期有所改善。产业链终端环节运行态势良好，产业用纺织品行业继续发挥新增长点作用，行业品质提升与品牌建设工作成效显著。1~5月产业用、服装、家纺行业利润总额同比分别增长12.3%、7.3%和11.8%，销售利润率分别达6.1%、5.5%和 5.8%，均好于行业平均水平。
行业面临的现实问题
纺织行业当前发展亦面临一系列现实问题，需要加强关注与应对。
一是行业固定资产投资增速逐步放缓的问题，成本负担重、融资难融资贵、环保监管手续繁琐、部分行业结构性产能过剩等是影响纺织企业在国内投资积极性下降的主要原因。
二是棉花市场形势仍然复杂，国储棉投放量日均不足3万吨，未达到国家投放公告中单日投放量3~5万吨，也难以满足企业用棉需求;非生产型贸易商参与竞拍，带动7月储备棉成交价高于放储初期约15%，造成棉花市场波动;棉花品质下降，高等级棉供给缺口加大，天然纤维原料有效供给不足。
三是上游原料PTA行业产能过剩问题突出，PTA行业开工率长期维持在65%~70%，而且能耗高、产品缺乏差异化的落后产能约占现有产能的15%，落后产能退出问题不能有效解决，则产能过剩压力将更加明显。
全年形势预测
从全年来看，纺织行业面临的外部形势较为复杂，发展的压力较大。但是，纺织行业总体上具备保持平稳运行的条件。
虽然外需低迷、内需趋缓的市场大环境难有明显改善，但国内外宏观经济基本面并无明显恶化的趋势，特别是随着供给侧结构性改革推进，我国经济将在合理区间保持增长，内需稳步增长的大趋势不会改变，将为纺织行业发展提供首要市场支撑。储备棉投放的后期影响虽然仍存在不确定性，但投放客观上增加了棉花原料有效供给，带动国内外棉价差较此前几年明显收窄，对于稳定纺织企业开工生产和改善棉制产品出口竞争力具有积极作用。
纺织行业转型升级效果逐步显现，运行质量基本保持平稳，也将为行业发展提供有利支撑。综合统计数据及企业调研情况，预2016年全年规模以上纺织企业主营业务收入同比增长5%左右;利润总额同比增长5%左右;出口降幅有望进一步收窄，纺织品服装出口总额与去年基本持平。
来源：全球纺织网
棉纱不能与棉花同步上涨 纺企担心经营
目前国储棉成交率接近100%，担心棉花价格会继续上涨。
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