1.挺爽型面料:
挺爽型面料线条清晰有体量感,能形成丰满的服装轮廓。常见有棉布、涤棉布、灯芯绒、亚麻布和各种中厚型的毛料和化纤织物等,该类面料可用于突出服装造型精确性的设计中,例如西服、套装的设计。
2. 柔软型面料:
柔软型面料一般较为轻薄、悬垂感好,造型线条光滑,服装轮廓自然舒展。柔软型面料主要包括织物结构疏散的针织面料和丝绸面料以及软薄的麻纱面料等。
柔软的针织面料在服装设计中常采用直线型简练造型体现人体优美曲线;丝绸、麻纱等面料则多见松散型和有褶裥效果的造型,表现面料线条的流动感。
3.光泽型面料:
光泽型面料表面光滑并能反射出亮光,有熠熠生辉之感。这类面料包括缎纹结构的织物。最常用于夜礼服或舞台表演服中,产生一种华丽耀眼的强烈视觉效果。光泽型面料在礼服的表演中造型自由度很广,可有简洁的设计或较为夸张的造型方式。
4.透明型面料:
透明型面料质地轻薄而通透,具有优雅而神秘的艺术效果。包括棉、丝、化纤织物等,例如乔其纱、缎条绢、化纤的蕾丝等。为了表达面料的透明度,常用线条自然丰满,富于变化的H型和圆台型设计造型。
5.厚重型面料:
厚重型面料厚实挺刮,能产生稳定的造型效果,包括各类厚型呢绒和绗缝织物。其面料具有形体扩张感,不宜过多采用褶裥和堆积,设计中以A型和H型造型最为恰当。
针织布印花因为坯布毛头多而导致印花塞网是一件比较头痛的事情,主要原因是因为针织布与梭织布的前处理工艺不同,针织布不做烧毛和丝光处理,并且由于针织布织物比较疏松,并且都在溢流机缸处理,机缸处理布就很容易起毛,处理后一般比梭织布毛头多,印花时就容易塞网。
解决办法
一、仓库要加强对客户的坯布检验,对质量不太好的针织布,仓库一定要及时通知客户,与他们沟通讲明原因,商定处理办法。
二、通知前处理引起重视,并作出相应的措施,及时调整工艺和增加水洗次数,尽量把毛头减少到最低程度。
三、在半成品定型时,加大轧槽的水流,让流动水冲掉一部分毛头。
四、毛头特别多的针织布用洗毛机再水洗一遍。
五、尽量选择带有吸尘器的机器,;另外印花机台上放几只粘网,可以粘住一部分毛头。
来源:互联网
机械商设计出机械预缩机﹐利用压缩方法﹐迫使织物经向长度收缩﹐纬密增加﹐令织物具有松弛的结构﹐得以降低成品的缩水﹐机械预缩机利用毛毯或橡胶毯﹐保持适当张力循环运行﹐织物喂入量较多﹐而织物需含有一定的湿度﹐再被超喂入热压辊与橡胶毯之间﹐令横向﹑直向之空间压缩﹐织物长度变短﹐织物的结构因湿热作用而固定下来。
进行预缩前﹐织物需给湿令纤维柔性增大﹐压缩控制于胶毯厚度和曲率变化大小﹐经此工序织物再洗水的缩率可降低至1%﹐手感亦较好。
控制缩水率的方法 要多方面进行才能获得预期效果。
(1) 织物设定之规格是否符合基本之要求。
(2) 纱线之种类及缩率之变化。
(3) 织物在加工过程﹐必需尽量降低其所受的张力。
(4) 用预缩机械使织物内应力松弛。
(5) 利用树脂整理方法﹐降低纤维的亲水性﹐然后拉幅定型。
(6) 利用机械预缩再加树脂整理相结合处理。
(7) 利用拉边振波乾布机,即染色或漂白织物出缸后,在润湿状态下慠布,再用拉边振波乾布机拉阔乾布,然后通过缩水机稳定其成品规格。因织物在加工过程中一直受到直向张力,利用拉边振波机针架横向拉阔弥补织物在染色或漂白过程中造成的直向拉伸,经过振波机预缩后,然后通过缩水机的机械性强迫回缩,从而达到横直较平均之最佳缩水率。不同组织之织物﹐亦可特定其控制拉幅机的设定,便可控制缩水率,超喂可减低纵向收缩,调整拉幅机两边链排的宽度,可控制横向收缩。
现时缩水问题令全行都十分注意﹐加上很多企业将一些布类,放弃用定型机改用预缩机代替﹐及利用有针排之干布机﹐在干布时同时控制尺寸﹐再过预缩机﹐令缩水率降低。不同组织之织物﹐亦可特定其后整理程序﹐例如:一般以往流程,即织布→染色→脱水→乾布→开幅→ 定型,新流程即:织布→染色→湿布开幅→拉边振波机乾布→ 过缩水机。当生产流程发生改变后,规格应相应变更及调整,多种不同工艺﹐目的为尽量令织物缩水率下降。