编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。
横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。
检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。
来源：互联网
活性染料锦纶针织物的染色的特点和原理
锦纶分子链末端具有氨基，能与活性染料分子中的活性基发生反应生成共价键，因此活性染料可用于锦纶针织物的染色。
染色特点
活性染料染锦纶色泽鲜艳，耐洗和摩擦牢度好，染色方法简便，但由于锦纶分子中氨基数量少，匀染性较差，只用于中、浅色品种。
染色原理
活性染料分子都具有一定数量的磺酸基，在酸性条件下能与锦纶分子链末端已电离的氨基生成盐式键结合，所以活性染料上染锦纶通常采用弱酸浴。
此时染料上染情况与酸性染料相似，主要依靠离子键结合。但氨基的亲和性比纤维素羟基强，
所以即使在弱酸性条件下，X型和K型活性染料也可与锦纶生成部分共价键结合。
KN型活性染料则因在酸性浴中不能生成乙烯砜基，所以在酸性条件下不能与锦纶生成共价键结合。
不同之处
活性染料与酸性染料一样，在酸性条件下染锦纶时上染率高，得色深，但匀染性差；
对匀染性差的活性染料宜采用中性浴上染锦纶，此时得色量较低，但匀染性好，只限于染浅色品种；
染浴不能呈碱性，否则会使染料水解引起得色量降低，牢度变差，但染料均匀上染后可使染液pH值升高进行固色。
在固色过程中，有可能使以离子键结合的染料发生游离，其活性基与纤维发生共价键结合。
活性染料锦纶针织物的染色工艺
1. 酸性、中性浴染色
酸性和中性浴染锦纶与活性染料染羊毛相似，降低pH值可增进纤维对染料的吸附，得色量较高。染料与纤维部分以共价键结合，部分通过离子键、氢键和范德华力结合。
中性浴染色时60℃始染，20min升温至沸，续染60min，染后水洗，洗涤剂洗涤、水洗。此法得色量较低，一般仅用于染浅色。
酸性浴染色时用醋酸调节pH值为4左右，其余工艺条件与中性浴染色相同。
在酸性和中性条件下染色时，活性染料可与弱酸性染料、中性染料拼色，不同类型的活性染料也可以相互拼色。
2.先酸性或碱性染色
若使活性染料染锦纶时既有较高的吸尽率、固着率，又有较高的湿处理牢度，可采用先酸性条件后碱性条件染色。
一般用醋酸调节pH值为4左右，50℃左右始染，逐步升温至沸，保温20min，加入碱剂，使染浴pH值在10～10.5，续染60min，最后在微酸条件下进行清洗出机。
活性染料染色后需固色处理，固色在碱性条件下进行，常用的碱剂为纯碱。为了使反应进行完全，固色温度一般用100℃，固色后应充分洗涤，否则会影响染色牢度。
适用于锦纶染色的活性染料品种较多，如X型、K型和KN型中大部分品种均较适合染锦纶。
来源：互联网
