当今，绿色概念不仅在食品、居住、出行中被广泛提倡，还在服装面料等纺织品中流行，纺织产品“生态化”、“绿色化”是国际消费品市场发展的大趋势。今天，中国作为世界的纺织生产和出口大国，正积极追求产品整个生命周期(生产、消费以及回收利用和废弃处理)的生态性，对人体健康和生态环境保护产生了重要作用。

生态纺织势在必行

纺织业是一个传统的高污染行业，在生产过程中，纤维原料、加工染料或助剂等产生了大量废水以及污染物。据有关统计，染整(即印染和后处理)废水占80%以上，化纤生产废水量约占12%，另外8%是其它纺织废水。

用水总量大、用水效率偏低，废水排放量大，都直接威胁着绿水青山。同时，整个纺织行业还面临着高污染、高能耗带来的高成本等问题。

作为一个环境敏感型和资源依赖型的传统制造业，纺织业必须实现绿色制造。专家指出，一方面能改变传统的高消耗、高污染的生产模式，减少能源消耗和环境污染，有利于资源优化配置;另一方面还能促进企业加大对高新技术的研究力度，推动产业结构的升级。

绿色制造意味着纺织全产业链要走上生态道路，根据Oeko-Tex国际环保纺织协会对纺织生态学的界定：一是纺织品的生产过程对环境不造成有害的影响，且符合不污染空气、不污染水资源等条件;二是将服装和纺织品中对人体健康产生不良影响的有害物质的含量降至最低;三是在洗涤和保养衣物的过程中对穿着者和周围环境不会产生影响;四是纺织品在废弃处理时不释放有害物质，焚化销毁时不污染空气。

有人形象地比喻，生态纺织就是使整个产业实现从摇篮到坟墓的绿色革命，即控制包括从纤维种植、养殖、生产到产品加工的全过程对环境无污染、产品自身不受“污染”，对人体安全无害。

生产过程绿色化改造

在“十三五”规划中，纺织行业把生态文明建设放到更加重要的位置，其中生产过程绿色化改造措施包括：推进能效、水效对标达标活动，培育行业领跑者;加强资源循环利用，建设废旧纺织品回收和再利用体系，研发适应市场需求的再生纤维产品;加大绿色设计开发投入力度，打造具有绿色内涵的品牌，为社会提供更多的绿色产品，引导绿色消费等。

绿色生产应先从企业抓起。中国纺织工业联合会副会长孙淮滨对记者说，从企业层面开展生态文明创建，可为纺织行业乃至整个工业生态文明建设积累经验。为此，主管部门研制了“培养和创建纺织行业生态文明示范企业评价指标体系”，通过生态经济、生态环境生态人居、生态文化、生态制度等五个模块60多项指标，作为评价纺织企业生态文明创建的尺度和评分依据，并以此向开展生态文明示范活动的企业提高政策、技术与管理方面的指导，简称“1+5”模式。

据介绍，“1+5”模式中的“1”是指推荐的企业，首先要符合国家产业政策，符合国家和行业的准入条件，这是基本门槛。同时，推荐的企业还要符合当地的环保规划、土地利用规划等国家和地方的法律法规。“5”是指企业要按照发展生态经济、保护生态环境、实现生态民居、建设生态文化、形成生态管理制度五大模块。

同时，纺织行业绿色工厂建设还需遵循“五化原则”：即在满足基本要求的前提下，绿色工厂应按照厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、能源低碳化、废物资源化评价原则来创建。

生态文明走进千万家企业

有了政策支持和具体标准，各地纺织企业开始实践环保、可持续的生产方式。2014年至今，中国纺织工业联合会同中国生态文明研究与促进会共同开展了“中国纺织生态文明万里行”活动，将评价指标与企业实践进行对接，关注并指导着企业的转型升级和绿色生产革命。

2015年1月，“中国纺织生态文明万里行”走进了广东互太(番禺)印染有限公司。从2002年开始，该公司研发和实施的节能环保项目有几十项之多，仅在环保节能上的投资就已经超过了6000万美元。这些投入得到了很好的回报，不仅减少了能耗和污染物的排放，还降低了成本，提高了生产效率，最终优化了产品品质，赢得了长期稳定的客户订单和良好的声誉。

同年11月，“中国纺织生态文明万里行”又走进了杭州万事利集团。万事利集团是行业的标杆，近年来实施品牌战略，率先提出了“控源头，抓两边，提中间”的企业生态发展思路，构建了丝绸面料整个生命周期“供应链生态要求—绿色生态印染—产品循环利用”三个阶段的生态体系。同时对供应商进行全方位的生态供应链考核，重视高端产品设计及绿色产品研发，生产上引进国际核心技术，目前已经做到节约用水30%，减少化学助剂用量10%。此外，还开展了物料平衡、水平衡和能源平衡审计和清洁生产审核，目前园区内先进设备占比80%以上，自动化、信息化技术及工艺技术达到同行业领先水平。

来源：全球纺织网