近年来,在告别了烟囱和异味之后,泉州的纺织面料业进一步加大产品研发力度,加快产业的转型升级。不少企业在加速推进企业技改和节能减排、绿色发展的同时,研发由被动变成主动,积极开发差异化的功能性休闲面料,赢得了市场的青睐。
印染企业加快产品研发
新华宝纺织科技有限公司是我市一家从事各类纯棉、纯棉拉架、涤/棉、涤/棉拉架、呢绒等高档针织面料的染色及后整理的加工型企业。近年来,在引进全套国际先进生产设备、生产流程实现电脑全程控制的同时,为解决产品同质化过剩问题,该公司逐年加大产品研发投入,建立产品研发中心,携手服装生产企业开展高档服装面料开发,产品远销欧美、东南亚及国内各大市场,在客户中享有良好的信誉和口碑。
港溢染整织造有限公司将40%的产能转向非常规面料品种的尝试性转产,在全国率先推出“水溶性硫化洗褪怀旧风格休闲面料”。公司的研发思路逐步向中高端产品转移,并与有着140年历史的日本泷淀名古屋株式会社合作,研发系列弹力休闲面料产品。据悉,双方目前已合作研发出50多个弹力系列面料新品种,成为这家日本公司每年22亿美元全球采购的主力品种之一。据悉,近年来,通过逐年淘汰“大路货”面料品种的生产,港溢成功研发出差异化休闲面料千余种,畅销的拳头面料产品达10余种,成为我市印染行业中新型面料开发的示范型企业。
经纬纺织有限公司也是通过强化产品研发而成功转型的又一例子。据悉,该公司主要产品为高档尼龙、涤纶梭织面料等,其仿记忆、仿棉系列、超细轻薄系列等产品,通过涂层、复合、印花、压花等深加工后,品类更加丰富多样。该公司与业内著名的企业如3M、Dystar、Tanatex等有广泛的合作与交流,产品品质也日趋稳定,与著名体育品牌李宁公司也建立了长期的合作关系。
对此,石狮市染整同业公会秘书长吴光育说,长期以来,泉州多数印染企业都在做代加工,这样的生产模式比较被动,新华宝、港溢染整和经纬纺织等一批企业做出了很好的示范作用。他认为,染印企业要主动投入研发,无论是工艺研发还是产品研发,都是在创造更多的符合市场需求的产品。只有不断研发出新工艺新产品,才能避免同质化竞争。
新型面料被大企业看中
“现在安踏和特步的发展速度很快,我们必须跟上。”达狮雄纺织相关负责人说,虽然已经为两大品牌服务了十多年,但企业压力越来越大,尤其是安踏的快速发展超出想象,“我们要不停地为安踏寻找行业领先的功能性面料。”
海兴材料科技有限公司生产的舒弹丝,目前也被安踏旗下的斐乐品牌所采用。对此,海兴公司董事长欧阳文咸说,“其实只要定位准确,把产品做到极致,接下来的一切自然水到渠成。”据悉,目前,除了安踏、UA、七匹狼、劲霸等众多国内外鞋服品牌外,海兴的面料还进入到家纺领域,成为梦洁等国内知名品牌的合作商。该公司以无毒无味、吸湿透气、舒适弹性、安全环保为特点的SORONA弹纶,还运用到童车、床上用品等。目前,海兴科技和SORONA合作开发的舒弹丝可以应用到很多领域,包括面料、家纺家居、服装填充以及家纺填充等,其中面料领域包括牛仔、休闲、针织、内衣、毛衫、衬衫等服装面料;家居家纺领域包括枕头、婴儿车、汽车坐垫、床垫、罩杯以及鞋材等产品;服装填充物主要是生物绒和舒弹棉,两者都属于保暖填充材料;家纺填充则主要应用于枕芯和被芯。此外,该公司还介入了文胸模杯填充、飞机高铁汽车内饰、隔音材料等。
而对我市另一家著名面料企业联邦三禾来说,今年,没有比其太极石面料被九牧王、劲霸、七匹狼、都市丽人等知名企业看中更令人振奋了。“现在大家越来越重视身体健康,所以功能性面料的创新一定大有可为。”该公司董事长林荣银说,“传统那种做服装、做面料的模式已经不可取了,未来还是得多想想创新的事。”
在林荣银看来,虽然目前纺织服装行业整体行情还不是太好,但只要企业走在创新之路上,坚持去做,就一定会赢得市场的认可。对此,吴光育也认同,正如他所说,“泉州的印染业多起源于布行,经过数十年的高速发展后,产能已严重过剩。只有把科技创新和新品研发摆在突出位置,主动走向市场,才能做到可持续发展,从而促进纺织服装产业链的整合提升。”
来源:全球纺织网
近期,中国轻纺城传统市场秋季针织面料多款畅销,创意面料成交局部增长,价格较为坚挺,新风格面料附加值较大路货产品有所提振。
针织空气层面料局部门市接单批量依然较大,门幅165CM、300克/平方米紫罗兰、梅红、丈青色泽面料局部门市尚有较大批量发货。32S纯棉1×1针织拉架罗纹门幅130CM、230克/平方米纯黑色泽面料局部门市中小批量发货。针织纯棉精梳不倒绒门幅182CM(净边)、360克/平方米面料得时畅销,西瓜红、玫红色泽面料局部门市下单批量相对较大,部分规模性经营门市偶有较大批量发货。
21S精梳纯棉针织单面磨毛布门幅185CM、180克/平方米面料局部得时畅销,小批量多批量发货局部增加。针织纯棉布局部动销增加,26S精梳纯棉针织单面磨毛布门幅185CM、160克/平方米面料大红、玫红、水红、紫红、米白、米黄面料局部小批量多品种色泽下单,局部门市发货小增。40S纯棉针织拉架门幅170CM、140克/平方米面料局部得时畅销,特黑、紫红、草绿、湖兰、宝兰等色泽面料局部门市小批量多品种色泽发货。21S纯棉针织平纹布门185CM、180克/平方米面料漂白、本白、米白、米黄等色泽品种局部销售顺畅。32S精棉针织平纹布门幅190CM、130克/平方米面料局部动销增加。
32S纯棉针织拉架门幅170CM、180克/平方米漂白、花灰色泽面料局部门市中小批量发货。针织纯棉大卫衣布门幅185CM、300克/平方米花灰色泽面料局部门市中批量发货。
连日来,针织T/C不倒绒部分规模性经营门市接单批量增加,门幅165CM、320克/平方米特黑色泽面料局部门市尚有较大批量发货;门幅155CM、380克/平方米丈青色泽面料局部门市尚有较大批量发货;该二种色泽面料部分规模性经营门市偶有整车发货。
针织不倒绒局部下单批量增加,涤纶DTY单面不倒绒、锦涤单面不倒绒、锦纶单面不倒绒、锦棉单面不倒绒、锦粘单面不倒绒门幅165CM、320克/平方米灰色面料部分规模性经营门市下单增加,偶有整车发货。
针织单面不倒绒四面弹部分模性经营门市接单批量增加,以涤纶高弹不倒绒四面弹、锦纶高弹不倒绒四面弹、锦涤高弹不倒绒四面弹、锦棉高弹不倒绒四面弹、锦粘高弹不倒绒四面弹门幅170CM、350克/平方米和380克/平方米棕色面料局部门市发货批量相对较大,偶有整车发货,天津客户偶有整车发货。
来源:全球纺织网
2016年:加快转型升级化解经济下行压力
过去的2016年,我国纺织行业经济形势总体基本稳定,但是各项主要经济指标都处在增速放缓的态势。全年纺织工业增加值增长4.9%,较去年同期减少1.4个百分点。主要产品产量增速放缓,出口压力较为突出,盈利能力保持稳定,投资增速有所回落,运行质量持续改善。面对这一形势,如何做强内功,提高创新能力,深化结构调整,加快转型升级以化解行业整体经济下行的压力,成为我国纺织企业面临的关键课题,深入开展信息化建设成为必不可少的重要措施。
国家政策引导发展方向
一年中,《国家信息化发展战略纲要》、《“十三五”国家信息化规划》和《智能制造发展规划》、《深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等一系列战略性指导性文件相继出台,立足于我国信息化建设的新局面,明确了新的指导思想、战略目标和基本方针,并对智能制造、“互联网+”等领域做出具体指导。在2016年9月发布的《纺织工业“十三五”发展规划》中,也结合行业特点,着重强调了推进智能制造,深入融合信息化技术的重点任务和相关工程。纺织信息化2016年在新形势下,向着智能制造和互联网融合发展的方向,取得了脚踏实地的进展。
智能装备取得普遍进展
装备的智能化是实现智能制造的基础,近年来纺织装备的数字化、网络化、智能化取得普遍进展。在纺纱设备方面,清梳联、粗细联、细络联都形成了成套设备;印染设备方面,具有优化功能的染色机、具有自适应功能的数码印花机投入应用;在其他方面也有亮点,如杭州爱科的真皮智能裁剪机,考虑到真皮面料形状不规则并有疵点的特点,先扫描面料,再按照形状进行优化排料,并避开疵点,最后自动裁剪、收料,整个过程都在流水线上连续完成。
智能物流系统形成突破
化纤、棉纺企业的自动化物流输送与管理系统近年来在技术上形成突破,应用取得快速发展。
1、化纤自动物流与仓储系统
北自所开发的化纤全自动物流与仓储系统能适应化纤厂的多种生产状况,从丝卷下线之后,一直到码垛完成实现了全自动化处理,可完全替代人工落丝。自动仓储系统适用于涤纶、锦纶等产品的仓库,实现了立体库存出入库和管理。一年来新增了桐昆集团、恒力集团等多家用户企业。
2、筒纱自动包装物流系统
青岛赛特环球的筒纱自动包装物流系统,包括筒纱的自动识别输送、堆垛、拆垛、视觉检测、称重筛重、多方式自动成包、自动装箱、整包(箱)称重贴标、打包、码垛、入库出库等功能。可以对筒纱品种自动识别跟踪,并采用视觉识别技术全过程质量监控,自动剔除不合格筒纱。已经应用于魏桥纺织、临清三和、山东华兴、浙江鸿海等企业,大大提高了纺纱生产线后道工序的自动化水平。
智能生产线有了试点
以智能生产线为代表的生产过程智能化是智能制造的核心,投入最大,最受关注。去年终于建设了山东华兴、江苏大生等纺纱生产线试点,在行业内很有影响力。如山东华兴的环锭纺智能生产线,包括在线监测信息系统、条筒AGV 输送系统、细纱接头智能导航系统、筒纱智能包装与输送系统等,实现了对国内外不同供应商的设备和系统全流程综合集成,建成了从原料投入到成品入库的连续化、自动化生产线。该项成果获得2016年纺织行业科学技术一等奖。
个性化定制多点开花
随着电子商务的快速发展,服装个性化定制模式得到越来越多的企业青睐。继青岛红领之后,宁波慈星、报喜鸟、泉州海天2016年被工信部确定为个性化定制的示范企业。
1、针织毛衫个性化定制系统
宁波慈星开发了针织毛衫定制系统,提供可随时获取、按需使用的毛衫款式、制版软件、织造工艺单和设备改造等服务功能。通过整合上下游资源,形成包括产品设计、订单受理、工艺制版、原料仓库、织造生产、半成品仓库、缝制生产、去污柔软、整烫定型、质量检测、成品仓库、物流配送等环节的网络化产业链。
2、西装个性化定制系统
报喜鸟公司在自身男式西装生产能力的基础上,开发了面向男式服装的大规模个性化定制系统,以MTM智能制造云工厂为主体,实现支撑规模化全品类定制的快速生产;通过私享定制云平台,实现一人一版、一衣一款的交互式设计,满足用户个性化需求;分享大数据云平台对产业链相关方开放共享,加强产业链协同。
3、休闲服装个性化定制系统
泉州海天整合企业在纤维开发、面料织造、面料染整、服装制造等方面的资源,通过信息化平台集成印染监控系统SEDO,服装管理系统JDe,协同软件X3,裁床德国拓卡奔马等设备和软件,提供创意设计、面料印染、休闲服装打样、针织圆机检测等定制化服务,并计划通过网络化协同,组织和优化的休闲服装产业链,以满足消费者个性化需求。
云服务平台发挥作用
基于互联网的云服务平台是“互联网+”的重要内容,在纺织行业有很好的发展前景。如福建睿能开发了针织横机网络监控云平台,用户可以通过电脑、手机、平板电脑等终端访问监控管理系统。该系统支持横机远程数据采集、数据实时跟踪、运行维护等,便于机械厂对出厂设备进行后期维护,还可以提供远程基站定位、远程锁机、远程解锁等服务。
2017年:着力供给侧结构性改革
中央经济工作会议指出,2017年是改革深化年,供给侧结构性改革是重点任务,也是“十三五”的发展主线,“三去一降一补”要深入推进。中国的信息化进程已经汇入供给侧改革的洪流,制造业转型升级是改革的重要战场。纺织工业要加快信息化建设,主要是结合行业的具体情况,发挥其在供给侧改革中的推动作用,助力自主创新,提高管理水平,培育新模式新业态,全面提升供给系统的效率和经济增长的质量。
突出纺织信息化的重点领域
2017年是推进纺织工业由大国向强国转变进程中承前启后的一年。《纺织工业“十三五”发展规划》中强调了要实现两化融合能力增强,成套智能纺织技术装备实现产业化应用,形成纺织各专业领域智能制造系统化解决方案;要推动互联网、大数据、云计算、物联网在纺织行业融合应用,促进要素资源优化配置,推动制造模式和商业模式创新。
在相应的《纺织工业“十三五”科技进步纲要》中,提出了要重点突破的信息化技术,包括数字化设计技术、智能化生产及管理技术、电子商务和物流信息化技术、互联网相关技术的应用,涵盖了“十三五”期间纺织行业从设计、生产、管理,到物流、营销等各个环节。为了适应大环境变化和新技术发展,更加突出了智能制造和互联网融合发展两个重点领域。
智能制造提供纺织经济发展的重要推动力
智能制造是制造业转型升级的突破口和重点,各级政府也将其作为做强制造业的抓手,会继续给予专项支持。在纺织行业,智能制造包括装备、产品、生产过程、制造方式的智能化,以及管理、服务的智能化。其中装备的数字化、网络化、智能化的重要性不言而喻,而生产过程智能化是整个智能制造的核心。发展规划提出的目标是建设纺纱示范生产线、从纺丝到产品包装的长丝示范生产线、全流程数字化监控的印染示范生产线、新型非织造布示范生产线、经编和纬编针织示范生产线和服装家纺示范生产线。在这些生产线中,基于物联网的在线监测系统实时从设备采集数据,是生产过程智能化必不可少的基础;生产物流信息化系统是生产线的重要组成部分和连接各个环节的纽带,提高了生产线的自动化程度;MES与ERP的集成,提高了精细化管理水平,可以充分发挥生产线的整体效益;需要着力开发是知识获取和优化决策功能,以实现智能化的目标。
就纺织行业的现状而言,选择和培育试点示范是实施智能制造的有效途径。在基础条件好的重点细分行业,选择需求迫切的骨干企业,围绕智能化生产线、网络协同制造等主题,开展不同模式和不同技术方案的试点示范,形成有效的经验,在全行业推广。
互联网融合发展注入纺织转型升级新动能
纺织工业与互联网的融合发展,覆盖设计、研发、生产、管理、物流、营销和服务等全产业链业务,涉及物联网、云计算、移动互联网、大数据等新一代信息技术,有利于形成叠加效应和倍增效应,为行业转型升级注入新动能,前景广阔、潜力巨大。
基于互联网平台的个性化定制是制造业服务化的发展趋势,也是今年纺织行业重点推广互联网技术的主要内容。通过整合加盟设计师、原料辅料供应商、小型加工生产商、物流配送、经销商等资源,建设云服务平台,在线提供服装等产品设计排版、关键工业软件、制造能力外包、供应链管理、可追溯订单交付等个性化柔性定制的全流程服务,进而发展成为云制造平台,服务中小企业智能化发展。
未来几年,服装、家纺、针织产品等终端消费品可以利用个性化定制平台与用户实现深度交互,让客户更多地参与设计开发,开展分散设计、外包设计、互动式设计,达到产品充分个性化。这一领域最具创新性,也有较大的发展空间。
来源:全球纺织网