很长时期里,中国纺织产业被扣以低端制造业的帽子,巨大的产业体量,也使得产业转型升级步伐沉重。党的十八大以来,中国纺织业积极调整产业结构,在“走出去”和“请进来”的过程中,不再是“青菜萝卜一筐装”的产业发展思路,而是开始有选择性地进行淘汰与升级。
十八大以来,纺织产业梯度转移为新疆当地就业做出了巨大贡献。
党的十八大以来,随着经济发展水平的不断提升、社会生活的日益丰富,纺织工业也不再被简单地看作是解决老百姓穿衣盖被问题的产业。在过去的5年里,纺织产品不断外延并深入到人们社会生活的各个领域,如空气过滤、水过滤、油过滤等很多过滤材料都是纺织产品;汽车、飞机、火车等交通工具向轻量化方向发展,要用到大量的高性能纤维复合材料;在现代医疗卫生产业当中,人造血管、人造脏器等高精尖领域,也离不开纺织产业的进步和发展。尽管在过去5年中,中国纺织产业也面临着各种各样的问题和考验,但纺织人锐意进取,坚持产业结构调整与创新升级,实现了平稳增长、质效提升。
由东向西、由内到外
在梯度转移中重构产业布局
十八大以来,中国纺织产业布局发生明显变化,这种变化的显著特征之一便是产业转移。在过去5年中,中国纺织产业呈现出明显的由东向西、由内向外的转移路径。新疆是国内的投资热,我国纺织服装企业海外投资也呈提速态势,骨干企业积极打造“中国+周边国家”制造基地,向产业链高端领域渗透。
由于新疆纺织产业发展受中国经济特定时期战略调整的影响,因而其在承接东、中部纺织产业转移过程中具有特殊的轨迹。记者从新疆维吾尔自治区发展纺织服装产业带动就业领导小组办公室获悉,截至今年6月,新疆纺织服装全产业链共实现新增就业41.5万人。全区备案的纺织服装企业已达2525家,较三年前增加1965家,是三年前的4.5倍,其中内地来疆投资设厂企业由三年前的数十家增加到682家。
“新疆已成为中国纺织服装产业投资最热、成本最低、发展最快的地区和‘一带一路’倡议下‘走出去’最具优势的地区。”自治区人民政府副秘书长、自治区发展纺织服装产业带动就业领导小组办公室主任梁勇说。
2014年7月,自治区发布新疆纺织服装产业发展规划:到2023年,新疆最终实现纺织服装全产业链就业容量100万人的目标。新疆扶持劳动密集型的纺织服装产业,既是出于产业向原料基地梯度转移、向西开放的考虑,更有维护社会稳定和实现长治久安的现实意义。
除了国内纺织产业由东向西的梯度转移,全球产业也正在向劳动力、原材料成本更具优势的地区转移。特别是十八大以来,伴随着中国经济实力明显增强,“走出去”逐步升级成为国家战略,越来越多的企业将发展目标转向了海外,同时,国家提出的“一带一路”倡议也在不断扩展“朋友圈”,东南亚、中亚、非洲等很多国家成为新的投资热。中国纺织企业不再局限于本土资源的利用,而是搭建起全球供应链体系。
鲁泰纺织股份有限公司是全球最大的高档色织面料供应商和全球顶级品牌衬衫生产商,为更好地利用国际市场,鲁泰实施全面国际化战略,不断完善国际营销渠道和生产基地建设,进一步提高公司的服务能力。2013年,鲁泰米兰办事处正式开业,公司通过与意大利设计师、设计机构合作,有效锻炼了设计队伍,让公司的研发设计走在了时尚、创新、创意的前列。2014年,鲁泰纺织(美国)公司在美国纽约州成立,主要从事市场调研、新产品推广及客户关系维护等工作,进一步完善了公司的国际营销渠道。
在世界经济持续低迷的背景下,“走出去”实施低成本并购,是快速做大做强、更快更好融入国际市场的有效途径。通过收购,中国纺织完善了在东南亚低成本制造区域的布局,增强了整个供应链的竞争力。走出国门,布局国际市场,也让众多中国纺织企业完成了“区域性供应商”向“全球性供应商”的转型。
近年,如意积极布局海外,通过在德国、澳大利亚、英国、日本等国家的收购,整合全球资源,形成了独一无二的垂直产业链模式。如今,如意在国外已拥有13个品牌服装制造企业,不仅开创了中国企业并购日本主板上市公司的先河,还在“中巴经济走廊”上积极发力。如意收购的外国企业如今都成为了中国定的生产企业,“意大利制造”、“德国制造”,加上如意掌握的独一无二的创新技术,真正实现了由“中国制造”转为“中国创造”。
摒弃以量取胜
集群着力打造特色新引擎
成本敏感型、劳动密集型纺织服装产业寻求成本洼地、政策高地是必然规律,但当前纺织产业发展已进入新的历史时期,必须探索新的发展方式和路径,在可持续的前提下实现转型升级。
地处苏北的沭阳,近年来经济发展迅速。为促进传统主导产业之一的纺织业加快提升,实现由跟随式发展向引领式发展加快转变,沭阳审时度势,决定抓住机遇,围绕绿色、智能两条主线,在沭阳经济技术开发区全力打造高度集约化的特色产业园——沭阳智能针织产业园。“沭阳智能针织产业园起高、标准高,不仅大大促进了当地纺织产业的提升,也为我国纺织产业开展智能产业园区建设和以智能制造园区推动纺织产业转型升级提供了宝贵经验。”中国纺织工业联合会副会长孙淮滨评价说。
打造特色新引擎成为各大纺织集群的着力。
说起服装产业集群和专业市场,就不能不提到广东虎门。以前人们提到服装市场,首先想到的是廉价,而现在在虎门的服装专业市场中,越来越多的品牌和企业正在朝着时尚与原创的方向转型,因为只有原创才能为企业和品牌带来新的发展动力。
2016年,“虎门服装设计研发中心”新引进了设计师工作室、高定企业、教育学院等一系列资源入驻,首批已有冯璐设计师工作室、丁冰设计师工作室、黄秋凡设计师工作室等省内外知名设计师团队,山东如意科技集团有限公司、东莞市温豪服饰有限公司等服装定制企业,以及东莞职业技术学院服装学院进驻。如今,虎门服装已由“量”的积累发展到“质”的飞跃,由无牌、贴牌发展到自立品牌、创造名牌,成为享誉国内外的服装名镇。
可以看出,如今纺织集群大多摒弃了企业高度集聚的发展模式,而是寻求产业链整体的转型升级,在产业集群发展的过程中,积极向智能型、创新创意型方向转变。这种产业结构的调整,让集群地产业水平、发展质量和效益都提升到一个更高的层面。
新消费时代
纺企打破固化模式求转型
其实,除了行业结构、区域结构调整,企业组织结构调整也有相当明显的效果。比如企业在组织结构上,更加顺应市场的快速反应,更加适合新的消费模式和需求;在终端领域,企业不断创品牌、增品种、提品质,积极寻求新的利润增长。
韩都衣舍作为行业中典型的电商代表,其小组制企业结构堪称典范。韩都衣舍能在各种品牌林立的淘宝平台脱颖而出,除了其四大核心运营体系之外,还有一个引以为豪的体系,那就是产品小组制,也就是“一个以产品小组为核心的单品全程运营体系”。小组制的优势在于充分提高了运营效率和降低了库存风险。
如果说韩都衣舍对企业内部做出的这种结构调整,代表着纺织行业内众多中小型企业在新时期探索企业结构性改革的强烈意愿和呼声,那么已有近60年历史的大型国企——北京纺织控股有限责任公司更名为“北京时尚控股有限责任公司”,则是代表中国纺织巨擘结构性战略转型的重要标志。
“这是对过去的传承,更是对未来的承诺。”北京时尚控股有限责任公司党委书记、董事长吴立表示,这是产业转型升级的迫切需要,也是推进国资国企改革的有益尝试和实践。
从“纺织”到“时尚”,两字之差,实际上代表地方国企转型发展的一种新思路。更名后的北京时尚控股正在进行全新的布局。记者了解到,“十三五”期间,北京时尚控股将以时尚、科技、服务新纺织为目标,努力打造首都服装纺织行业领先的时尚产业集团。同时,集团还将努力培育文化创意和信息科技业务,使之与高端品牌紧密结合,适应消费升级。
转变经济发展方式既是经济领域的一场深刻变革,也是思想观念上的一次深刻变革,首先要转变观念,打破固有的思维定式,这是切实加快经济发展方式转变的有力保证和动力所在。因此,行业要从根本上转变思想观念,以新的眼光和思路,来观察和思考新一轮的经济模式,有力有效地推动发展方式转变,在国际、国内竞争中抢占制高,争创新优势。
从产品到产业
在结构调整中砥砺奋进
十八大以来,产业的另一个表现是产品结构的优化和调整。过去,老百姓对纺织品服装的要求主要是保暖,现在则希望纺织品更加舒适、健康、绿色、时尚,且更加功能化、个性化。纺织品服装的细分程度进一步加强,越来越多的老百姓在不同场合开始穿着不同的服装,如户外、休闲、运动、正装、晚装等;纺织品服装的功能性日益加强,如抗菌除臭、吸湿排汗等。产品结构的调整,带来纺织品消费市场的繁荣,市场产品品类的多样化和多元化,很好地满足了老百姓日益增长的消费需求和日渐成熟的消费理念。
在青岛红领集团的酷特智能系统上,通过量体等方式采集到体型数据后,全球各地的顾客都可以在客户端上定制服装。订单生成后,系统实时传入工厂排单生产,经过自动排版、自动剪裁、工业化生产、智能入库,然后包装发货,送到客户手里,整个过程只有7天时间。
借助这个神奇的“魔幻工厂”,红领集团在中国服装制造业订单持续下滑、许多服装企业经营跌入谷底的背景下逆势飞扬,2015年服装定制业务销售收入年增长率在100%以上,其中70%的订单来自欧美市场。
产业用纺织品应用领域的扩大,是产品结构调整中比较明显的变化。
时下,智能穿戴悄然兴起,为了满足这一终端市场不断增长的需求,填补这一领域的空白,一些企业已经开始应声而动。上海嘉纳公司开发了服装三维测体试穿系统,包括三维测量及人体数据处理、三维服装设计系统、三维虚拟试衣平台和虚拟服装走秀系统,可以使用移动智能终端,并已作为产品应用到多家服装企业和相关院校。
特别值得一提的还有产业用纺织品近年来的快速增长,极大地丰富和完善了纺织品的应用领域,为进一步调整我国纺织品市场结构起到重要作用。如在第七届中国国际产业用纺织品及非织造布展览会上展出的拥有自主知识产权的芳砜纶纤维(TanIon),是上海市纺织科学研究院和上海市合成纤维研究所三代研究人员历经30年之久,自主研制出的中国首个原创高性能纤维,可广泛应用于防护制品、过滤材料、绝缘材料和摩擦材料等领域。
总体来说,纺织工业在十八大以来结构调整成效显著,产业结构进一步优化,产业用纺织品作为行业发展的新增长作用进一步发挥,服装、家纺、产业用纤维加工量比重由2010年的51:29:20调整为2015年的46.6:28.1:25.3。
党的十九大召开在即,而纺织产业也将步入一个新的时期。中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示,未来,纺织行业将向六个方向发展:即以技术创新为基实现创新发展、以智能制造为方向实现精益发展、以产融结合为抓手实现融合发展、以文化自信为目标铸就时尚发展、以社会责任为重实现包容发展、以体系建设为核心实现联动发展。
来源:全球纺织网
服装产业的快速反应、个性化需求、互联网化发展正如一石激起千层浪,波及了整个纺织产业链。印花也因此被赋予了更多的文化内涵,从而成为了服装生产链条上越发重要的一个环节。近日,本刊记者走访柯桥印花企业,从柔性化革新这一视角看本土印花产业的未来发展渠道。
随着消费者对多品种、个性化、短周期、注重文化消费需求的与日俱增,本土纺织品印花市场逐步呈现出了典型趋势:中小批量印花订单快速增多,大订单则逐步萎缩;同时,下游企业对图案花型、精细度、品质的要求提高,交货周期缩短。
此外,纺织印花作为服装产业链前端,必须对潮流时尚保有极高敏感度,否则服装的时尚度就无从谈起,花型、色彩、创意、风格……这些流行元素无一例外要借助面料来实现,并会更加集中反映在印花面料之上。可以说,印花面料本身,正从一种服装原料选择逐步转变为一种时尚表现手段。
我们有理由相信,印花永远不会衰败,且将呈现出更加良好的发展态势,但是要紧跟甚至引导这一市场需求,还需要本土印花企业做出诸多努力与调整。
柯桥以纺织闻名全球,是中国最大的纺织企业集聚地、中国最权威的纺织指数发布地以及全球最大的纺织贸易集散地之一。因此,无论人们身上穿的、还是家里用的,肯定多多少少会与柯桥企业产生关联,印花面料自然也在其中。良好的产业基础正促使着柯桥印花企业以科技和时尚之“魂”,塑产业发展之“躯”,推动着柯桥印花产业的提档升级。
“纵观我国印花产业发展现状,存在着创意支撑力不足等缺陷,但同时也具有自身的巨大优势,那就是,完整的产业链及产业链的融合创新将是印花行业的未来。”中国印染行业协会副会长、服装印花分会会长李瑞萍评价说。
当下,将印花产业柔性接轨时尚链条,正是柯桥企业的发展重。
印花与快反,
全方位综合能力的提升
目前,快速反应正在倒逼印花行业转变发展思路,一个“快”字,牵一发而动全身,正在考验着柯桥印花企业的全面综合素质。
绍兴原色数码科技有限公司自2009年成立以来,作为一家专业提供印染花样设计、电脑分色、数码印花软硬件研发及职业培训的一条龙高新技术印花企业,其发展特就是“规模不大、技术精尖”。公司拥有一批经验丰富的印花专业人才,致力于研发和推广最新的数码印花技术。
一个“快”字,首先要求企业具有精准的图案设计和修改能力。
“数码印花由于数字化储存图案的特,可直接喷印在织物上,其对图案风格表现力、色彩变化丰富性、尺寸大小调节性、打样反应快捷性的把控,均是其他印花技术无法取代的。但同时,它也要求更加专业的团队,具备快速贯彻、延展原设计的服务能力。”绍兴原色数码科技有限公司总经理张为海说。
融入快速反应链条,还需要印花企业具有快速消化吸收新技术的能力。
当下,数码印花技术还是一项发展中的高新技术,设备、工艺、材料不断完善换代。为此,原色数码从人员与技术两方面着手,一方面通过同行加盟,集思广益,打造更具兼容性的平台;另一方面,通过技术创新、技术代人,达到更快的反应速度。
此外,快速反应还需要印花企业具有持续、快速、稳定的生产交货能力。
面对市场上快速交货、补单、快速追加定单的终端需求,“客观上,要求印花企业具备快速开发打样、服务于市场的意识和能力,同时,也需要具备稳定的生产能力。”绍兴柯桥皓质华琚纺织品设计有限公司总经理苏醒说,“完善管理制度、简化中间流程,是我们企业现阶段调整的重要方向。”如今,绍兴柯桥皓质华琚纺织品设计有限公司已与国内外20多家知名服装品牌建立了长期合作关系,苏醒认为,对于交货速度和品质的把控,是合作关键。
印花与多样化,
创新研发能力是根本竞争力
未来是一个拼创意的时代,谁能把创意运用得淋漓尽致,谁就能掌握下一波纺织服装发展的制高,引领时尚潮流前行。如今,由创意决定的产品差异性以及对创造高附加值的贡献,也许正在超过产品质量本身的贡献。
对于印花企业而言,紧跟潮流趋势的花样开发是根本实力。
“仅去年一年,我们公司设计的花型就达万余张。目前,公司设计师团队共有11人,其中仅今年上半年就新增5人,预计下半年人数还将大幅增加。”苏醒表示,“虽然当下人才成本巨大,但对于产品创造性的追求,才是企业发展的根本。”
绍兴柯桥永佳纺织品有限公司业务销售宋媛媛在接受记者采访中也指出,产品的创意和多样化是立身之本。“公司在产品开发方面正在下大力气,一方面,不断深入研究每款面料的手感、垂坠感、耐磨性、舒适度等特性,以开发出真正相得益彰的印花面料;另一方面,不断下重金汲取国内外潮流趋势。同时,为了配合当下服装市场的绿色环保理念,公司正在开发棉麻丝等天然面料的印花技术。”
此外,为了彰显企业印花产品的创意优势,公司还特别增加了样衣打版工序,“过去,客户只看着面料想象上身效果,如今,通过公司不断推陈出新的样衣,客户在选择面料的过程中获得了更加直观、更加立体的感受,加大了产品的竞争优势。”宋媛媛说,如今柯桥的印花企业正在进行着全面的综合实力竞争。
除了花型设计外,对于印花面料附加值的提升,企业还应以需求为导向,着力创新研发。
未来功能性印花和智能化印花产品也将随着科技的进步和人们生活质量的提高发展起来,舒适性、抗菌性、保温性甚至可实现远程监控和变色等,印花面料产品自然也能从中找到产品附加值的提升渠道。
印花与互联网,
联合一切可以联合的力量
“我们一直在思考,如何让‘互联网+’与印花行业真正结合起来,由此推动整个行业的转型升级。”在有关纺织印花的会议、论坛上,这是一个常被业内人士提及的问题。
而随着中国互联网事业的不断发展,各种各样的“互联网+”新生事物不断涌现出来。如果可以将“印花+”与“互联网+”结合起来,印花服装将可以极大满足90、95后消费者求新求异的需求,同时带动印花产业的发展。
“互联网+”在提供给企业大量设计灵感和商业机会的同时,还衍生出集成创新的思维方式,通过创造性思维将企业的战略、技术、知识、资源、能力、组织等各项要素经过线上与线下的主动优化选择,构建成一个发展整体。
由绍兴原色数码科技有限公司具体操作的数码印花体验中心,是一家以互联互通思维搭建的专业平台,其目的是为印花企业提供花型设计、电脑分色、数码印花、半成品面料超市、数码印花现货、设备、墨水耗材等展示与销售平台。该平台正借助线下实体、参与展会和线上互通等多样化渠道,谋求着柯桥印花行业的综合实力提升。
此外,对印花企业而言,互联网沉淀着大量的后台数据,可以据此进行纺织服装行业趋势分析,提前研究开发和储备一体化印染加工技术的解决方案,将研发工作从被动应对走向主动引领。同时,也可以帮助现有客户带来超值的业务订单,从而提升客户业务量,增强客户黏性。
在综合实力竞争的当下,柯桥印花企业正通过自身实践,摸索着创意支撑、科技创新、柔性生产的可持续发展之路,并为本土印花产业树立着先行者的榜样。
来源:全球纺织网
纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国,纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。 纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。在许多业内人士看来,纺织业所谓“寒冬”其实并不成立,经过几十年的蓬勃发展,中国纺织业在国际市场依然占有重要位置。随着“一带一路”国家战略的不断推进,国内的纺织产业也将迎来新的贸易机会,与此同时,国内纺织业的创新探索也在不断推进,从曾经的“拿来主义”迈入真正的“中国制造”。
困境难挡优势
实际上,目前纺织业的利润空间逐渐缩小已是不争的事实。根据此前国家统计局数据,2016年一季度产业用纺织品行业的主营业务收入和利润总额分别为666.6亿元和38.9亿元,分别同比增长5.98%和9.4%,与去年同期相比,主营业务收入增速基本持平,但是利润总额的增速降低了4个百分点。绍兴朵茜纺织品有限公司负责人陈依瑾在接受记者采访时指出,国内经济增速放缓和国外经济不景气,对纺织面料的销量造成了直接的冲击。“2016年以来人民币汇率波动较为剧烈,使得纺织企业都不敢贸然接大单、长单,以免带来损失。外部经济环境不佳,外商购买力降低,使得纺织业出口现状越来越糟。”陈依瑾坦言。纺织行业市场调查分析报告数据也显示,2016年1-8月,我国纺织品服装累计出口额为1783.37亿美元,同比下降3.33%,其中纺织品累计出口额为718.15亿美元,同比下降0.50%。与此同时,成本升高成了又一道摆在纺织业面前的门槛,随着纺织原料价格的大幅拉涨,织造产品盈利水平降低,厂家生产积极性受到影响。另外,陈依瑾透露,现阶段终端市场纺织企业普遍反映订单较少,这也导致了织造企业库存降幅缓慢。而纺织原料厂家库存却较高,就导致了下游工厂对原料采购趋向谨慎,维持刚需购入为主,且厂家常规品库存较高的压力下,企业多按订单生产,机厂空台率较高,影响了织造业生产积极性。“人工成本成了大问题。”陈依瑾指出,当前国内的劳动力成本不断升高,让原本就以“薄利多销”为“竞争力”的国内纺织业面临了新问题。尽管如此,国内纺织业的国际竞争力依然不能小觑。国家纺织品开发中心主任李斌红认为,国内的纺织技术与面料品质在国际市场上都占有重要位置。陈依瑾也指出,“实际上,经过多年的发展,国内的纺织产业都已形成区域型发展模式,在许多地区形成产业集群,这是其他国家与地区都很难实现的。”
来源:全球纺织网