2016年伊始,OEKO-TEX国际环保纺织协会发布了最新版OEKO-TEXStandard100标准和限量值要求。在3个月的过渡期后,新标准将于2016年4月1日起正式实施。
新标准充分结合了最新版REACH(欧盟《化学品的注册、评估、授权和限制》)高度关注物质(SVHC)候选清单、“有害化学物质零排放(ZDHC)行动”和“去毒行动”的要求,致力于推动整个行业达成共同的环保目标。OEKO-TEXStandard100新标准涵盖了12项变化,具体细则如下:
全氟化合物
在“全氟化合物”测试项中,新增3种物质及其盐类的检测,包括全氟庚酸(PFHpA)、全氟壬酸(PFNA)和全氟癸酸(PFDA)。每种物质的限量值分别为0.05mg/kg(第I级别)、0.10mg/kg(第II和第III级别)及0.50mg/kg(第IV级别)。
有机锡化合物
新增10种有机锡化合物。这些物质包括一丁基锡(MBT)、一甲基锡(MMT)、一辛基锡(MOT)、二甲基锡(DMT)、二苯基锡(DPhT)、三环己基锡(TCyHT)、三甲基锡(TMT)、三辛基锡(TOT)、三丙基锡(TPT)和四丁基锡(TeBT)。每种物质的限量值分别为1.0mg/kg(第 I级别)和2.0mg/kg(第II至第IV级别)。
邻苯二甲酸酯(软化剂)
在邻苯二甲酸酯(软化剂)测试项中,新增对邻苯二甲酸二环己酯的检测,并且修改了对已有邻苯二甲酸酯的监管要求。
针对第II至第IV级别的限量值要求更为严格。标准更新后,针对第I至第III级别,所有邻苯二甲酸酯总量的限量值均为0.1%(1000mg/kg),而针对第IV级别,规定除了邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)以外的其他所有邻苯二甲酸酯总量的限量值为0.1%(1000mg/kg)。
紫外线稳定剂
针对第IV级别,新增“紫外线稳定剂”测试项。该测试项对4种物质做出了监管要求,包括UV320、UV327、UV328和UV350,每种物质的限量值为0.1%(1000mg/kg)。这些物质已于2014年12月和2015年纳入SVHC候选清单中。
杀虫剂
在杀虫剂测试项中,新增7种新烟碱类物质,包括啶虫脒、可尼丁、呋虫胺、吡虫啉、烯啶虫胺、噻虫啉和噻虫嗪。此外,新增涕灭威测试项。杀虫剂总量的限量值要求与现行标准相同。
氯化苯酚
在氯化苯酚测试项中,新增一氯取代和二氯取代苯酚类物质,其限量值为0.5mg/kg(第I级别)和3.0mg/kg(第II至第IV级别)。
氯化苯和氯化甲苯
在氯化苯和氯化甲苯测试项的总量计算中,新增一氯代苯物质,总量的限量值维持不变,仍为1.0mg/kg。
禁用致癌染料
在禁用致癌染料列表中,新增C.I.碱性蓝26(≥0.1%米希勒酮或米希勒碱)、C.I.碱性紫3(≥0.1%米希勒酮或米希勒碱)、碱性绿4(孔雀石绿氯化物)、碱性绿4(孔雀石绿草酸盐)和碱性绿4(孔雀石绿)。
多环芳烃
检测多环芳烃(PAH)的OEKO-TEX萃取方法再次进行了优化。与之前的实验室检测结果相比,优化后的方法有可能使检测出的PAH含量更高,但现行的限量值仍保持不变。
残余表面活性剂
壬基酚(NP)、辛基酚(OP)、壬基酚聚氧乙烯醚NP(EO)和辛基酚聚氧乙烯醚OP(EO)的总量的限量值由小于等于100mg/kg变更为小于100mg/kg。
阻燃产品
在禁用阻燃物质列表中新增3种物质,包括二-(2,3-二溴丙基)磷酸酯(BIS)、四溴双酚A(TBBPA)和2,2-双(溴甲基)-1,3-丙二醇(BBMP)。
另外,自2016年1月1日起,如同往年已经在第I至第III级别中规定的,今后针对第IV级别产品(家饰材料),也仅可以使用经评估对健康无害(基于最新技术)的,且已加入OEKO-TEX认可清单的阻燃物质。将来阻燃产品可能只允许在第IV级别产品中被使用。
致癌芳香胺
在“具有致癌性的芳香胺”类别中,列出的4,4’-二氨基二苯甲烷(4,4’-diaminobiphenylmethane)将变更为更常用的名称(4,4’-diaminodiphenylmethane)。但是,OEKO-TEX明确声明,这两个名称描述的均是同一种化学物质。
来源:中国针织网
据海关统计,2015年,我国纺织品服装累计贸易额3095.1亿美元,下降4.8%,其中出口2839亿美元,下降4.9%,进口256.1亿美元,下降3.5%。累计贸易顺差2582.9亿美元,下降5%。
形势概述
全年进、出口双降
出口现结构性下跌
2015年,中国外贸再次遭遇“寒流”,出现自2009年全球性金融危机后6年来的首次进口、出口双降。作为劳动密集型产品的代表,纺织品服装首当其冲,全年出口下降4.9%,进口下降3.5%,其中出口下降幅度超过全国货物贸易出口,贸易顺差也再度出现下跌。此次下降的原因与2009年不同,2009年是由于全球突发性金融危机导致贸易量急剧收缩,而2015年出口下降则更多缘于我国传统出口优势消失与内外部不利环境叠加导致的结构性下跌,进口下降则主要归因于国内经济增长放缓、需求不足。
贸易结构
贸易方式呈多元化
新型外贸平台涌现
2015年,我国纺织品服装贸易结构进一步优化,一般贸易进口、出口占比分别为76.9%和51.5%,分别比2014年提升3个和1个百分点。新兴的市场采购贸易方式在年中得到迅速发展,以市场采购贸易为主的“其他贸易”方式全年出口额达到122.8亿美元,增长31.1%,出口占比4.3%,几乎与边境小额贸易持平。
主要贸易方式出口下降,一般贸易下降3.6%、加工贸易下降15.1%、边境小额贸易下降20%,一般贸易下降幅度最小。进口方面,2014年一般贸易进口份额即超过加工贸易,之后二者的差距进一步扩大。2015年一般贸易进口占比达到51.5%,进口额同比增长2.5%,同期加工贸易进口份额降至38.6%,同比下降 12.3%,对整体进口形成负拉动。
企业经营主体趋于优化。民营企业进一步壮大,出口额达1889.8亿美元,全国2/3的出口来自民营企业;国有企业和三资企业出口所占份额则分别下降至11.5%和21.7%。三资企业出口下降最为迅速,降幅近10%,国有企业下降7.7%,民营企业仅下降2.9%。
外贸发展模式发生转变。作为进出口业务的创新模式,“一达通”等外贸综合服务平台在2015年得以蓬勃发展,全年出口额排名前20位的企业中,此类企业(包括商贸公司)占比将近一半,比2014年增加了一倍。
在严峻的外贸形势面前,大型、超大型企业表现出更强的抗压能力。全国9万多家出口企业中,出口额在5000万美元以上的大型、超大型企业不足1%,却占据了30%的出口份额,且整体出口下降3.9%,降幅小于平均值。
贸易伙伴
传统市场普遍低迷
“一带一路”潜力显现
对欧盟跌幅近一成
欧盟经济仍未完全企稳、盟内各国发展不平衡,以及市场受政治因素影响,使2015年我国对欧盟出口再次遭遇下跌。2015年全年出口额为531.3亿美元,下降9.4%。其中服装下降10.3%,纺织品下降6.5%。大类商品中,针织、梭织服装合计出口量下降10%,单价下跌1%。
2015年,我国对盟内28个国家大多出口下降,排名前10的国家中只有对英国保持7.8%的较快增长。
对美国现增长亮点
美国市场相对稳定,近10年,我国对美国出口始终保持增长。2015年美国成为我国唯一保持出口增长的传统大型市场。全年对美国出口477.4亿美元,出口额再创新高,同比增长6.7%,对整体出口形成正向拉动。其中服装出口增长6.9%,针织、梭织服装合计出口量增长8.4%,单价下跌1.1%。纺织品出口增长6.2%,其中面料和制成品分别增长6.1%和6.8%,纱线下降2.8%。
对东盟5年增势终结
我国对东盟出口连续 5年增长的势头在2015年终结,全年对东盟出口358.2亿美元,下降0.8%,主要是服装出口下降12.5%所致。服装中,针织、梭织服装合计出口量下降7.8%,单价下跌7.4%。纺织品出口保持6.5%的增长,其中,面料和制成品分别增长11.3%和0.3%,纱线下跌12.3%。
对日本下降速度最快
日本经济低迷、人民币对日元升值、订单转移使2015年我国对日本出口降势依旧,全年对日累计出口额216.5亿美元,下降11.7%。日本在我国出口市场中所占份额5年内减少了3.3个百分点,仅占7.6%。纺织品和服装分别下降9.5%和12.2%,其中占主要份额的针织、梭织服装合计出口量下降11.5%,再创近10 年新低,出口平均单价下跌1.3%。
对新兴市场中东、非洲走势向好
在整体外贸形势不佳、出口下降成为常态的2015年,新兴市场和部分“一带一路”国家却呈现较好态势,对这些地区出口仍能保持增长。其中对中东出口增长4.6%,对非洲增长5.2%,仅对拉丁美洲出口下降4%。对“一带一路”沿线中的28个国家出口实现增长,其中对16个国家出口增幅达10%以上,这些国家仍具有较大市场潜力。
三大传统市场份额均有下降
据欧盟海关统计,2015年1~10月,欧盟自全球进口纺织品服装1062.9亿美元,下降8.8%。欧盟自中国累计进口纺织品服装395.2亿美元,下降 10.2%,降速超过平均值。自东盟进口纺织品服装103.5亿美元,增长0.1%。中国纺织品服装在欧盟市场份额为37.2%,同比下降0.6个百分点,东盟纺织品服装在欧盟市场份额为9.7%,同比扩大了0.8个百分点。孟加拉国、土耳其、印度和巴基斯坦合计占到36.8%的市场份额,逐步与我国形成抗衡。
据美国海关统计,2015年,美国自全球进口纺织品服装1221亿美元,增长4%,自中国进口463.7亿美元,增长3.4%,自东盟进口240.2亿美元,增长 7.1%。中国产品在美国市场份额为38%,比2014年下降0.2个百分点。东盟纺织品在美国市场份额为19.7%,比2014年同期扩大0.6个百分点。
据日本海关统计,2015年,日本全年累计进口368.4亿美元,下降8.2%。其中自中国进口237.7亿美元,下降12.1%,降幅超过平均值,自东盟进口 78.1亿美元,增长5.8%。中国纺织品服装在日本所占份额继续缩减,继2014跌破70%之后,再次下降近3个百分点至64.5%,同期东盟产品份额升至21.2%,同比提高了2.8个百分点,其中越南和印度尼西亚产品合计占13.5%。
出口概况
针织服装拖累整体下降
大类商品出口价格齐跌
2015年,占我国纺织品服装出口额61%的服装出口下降6.4%,其中针织、梭织服装合计出口量下降6.2%。价格相对低的针织服装成为下降主因,出口量下降11.4%,梭织服装仍保持2.6%的增长。纺织品出口下降2.4%,其中仅面料保持0.7%的小幅增长,纱线和制成品分别下降8.8%和4.2%,制成品中,家用纺织品下降9.8%。
大类商品出口平均单价全部下跌:针织、梭织服装下跌0.5%,纱线下跌9.2%,面料下跌2%。
东部地区出口降速最缓
两广、福建成特色增长点
2015年,全国大多数省(市、区)出口下降,其中东部地区为传统出口地,得益于灵活性强,对外部环境改变的反应速度快,其出口降速最缓,仅下降1.6%,中、西部地区则分别下降25.7%和17.7%。
重点出口省市中,排名第2、4、7位的广东、福建、广西实现增长,增幅分别为8%、0.1%和38.3%,三省均呈现各自的增长特点:迅速发展的市场采购贸易为广东出口形成正拉动,通过市场采购贸易出口占全省出口的比重已达14%;边境小额贸易的繁荣开展为广西出口护航,广西边境小额贸易出口同比增长41%;把握市场脉搏,扩大对美出口份额使福建立于不败之地,福建全年对美出口增长12.3%,在美市场份额占比已超过一成。
进口概况
纺织品进口降幅达6.4%
棉纱线进口创历史新高
2015年,我国纺织品服装进口再现下降,且降幅超过2014年,主要是由纺织品下降所致。纺织品进口下降6.4%,其中纱线、面料和制成品分别下降0.2%、12.2%和 9.7%,面料下降最快。服装进口增长6%,其中针织、梭织服装合计进口量增长11%,毛皮革服装增长35.2%。
由于存在国内外棉花价差、进口棉配额限制、国内棉花质量参差等问题,棉纱线进口依然保持快速增长,全年进口量234.5吨,创历史新高,同比增长16.6%。
大类商品进口单价下降,纱线下降10.1,其中棉纱线下降12.2%,面料下降4%,针织、梭织服装下降3.3%。
棉花进口量创近十年新低
受需求降低、出口走弱,以及巨量库存的影响,2015年我国棉花进口量继续大幅削减,全年仅进口147.5万吨,创近10年新低,同比下降40%,进口平均单价为1740美元/吨,下跌15%。
据中国棉花协会统计,2015年年初,中国棉花价格指数CCIndex(3128B)在13600元/吨左右,之后开始持续下跌,2015年12月31日收于12922元/吨,全年下跌683元,跌幅为5%。
代表国际标准级现货的中国进口棉价格指数FCIndexM2015年12月31日为71.50美分/磅,较同年11月末微涨0.14美分,1%关税下折人民币为11677元/吨,低于同期中国棉花价格指数1245元/吨,较上月同期价差缩小117元;滑准税下折人民币13916元/吨,高于同期中国棉花价格指数994元,价差较上月扩大77元。内外棉差价继续收窄,外棉价格优势进一步弱化。
行业驶入深调期
出口减量成必然
导致2015年纺织品服装出口下降的原因很多,新老问题并存,外部市场需求没有实质性改善:欧盟和日本经济一直处于低迷状态,欧盟内部成员国经济发展不平衡,希腊等国失业率持续高企,民众消费需求受到限制;日本市场近年进口整体下降,加之产业转移速度加快,中国产品在日所占份额持续下滑;东盟市场也未能再延续前几年的涨势,出现迅速回落;俄罗斯市场大幅下跌;只有美国市场保持相对稳定。
国内稳增长的措施虽已逐步展开,但短期内收效尚不显著。单纯依靠政策实现增长的空间已经不大。劳动力成本提升、环保压力加大、中小企业融资难等问题依旧存在并日益突出,人民币兑非美元货币被动升值使我国出口竞争力进一步下降。当前全国外贸发展整体面临新形势,纺织服装,尤其是服装业,作为劳动密集型产品代表,需要经历更长时间实现增长动力的转换,今后三五年间,是中国纺织服装业进行深度调整的重要时期,出口量下降将成为必然。
尽管面临复杂严峻的形势,出口下行压力加大,但对2016年的出口不必盲目悲观。当前从政府到企业各个层面都在积极想办法,找对策。从政府层面来看,稳增长政策落地后将持续发力,为出口提供更为宽松的条件。鼓励地方商务部门加快新型贸易模式与“互联网+”的运用,催生新的外贸增长点。从企业层面来看,大型外贸企业加速“走出去”,抓住“一带一路”的机遇扩展海外布局;加强自主研发能力与品牌建设,提高生产效率,打造科学有效的供应链管理模式,从传统的生产者和中间商向全流程的服务供应商转变。在大企业引领下,带动中小企业实现合并重组,整合地方企业集群,并以此为核心,形成以质取胜、结构优化、技术革新、从“制造”到“创造”的新时代外贸出口优势。
同时,国内外经济形势虽无明显好转迹象,但亦不致深幅下探,主要经济体的需求仍将保持相当水平;市场开拓力度加大,企业对探索新兴市场的兴趣和力度逐步增强,为出口注入增长动能。
综合以上各因素,初步预计2016年纺织品服装出口将出现小幅下跌,或保持与2015年相同水平。
来源:中国针织网
维纶作为现有合成纤维中吸湿性最大的品种,具有良好的柔软及保暖性能,素有“合成棉花”的美称。但因其生产工艺流程较长,纤维综合性能不如涤纶、锦纶和腈纶,行业整体规模相对较小。
“十二五”期间,我国维纶纤维行业发展情况怎样?目前,我国维纶品种有哪些?“十三五”期间,维纶行业发展方向又是怎样呢?本期记者就上述问题为大家一一解答。
由普通民用向产业用拓展
目前,我国维纶纤维及PVA的产能、产量均已居世界第一位,产品的应用也由单一普通民用,转向高档服装服饰用及造纸、建筑、水利工程等产业用领域。
2011年~2014年,我国维纶纤维产量呈现持续增长态势,分别为5.91万吨、8.71万吨、10.09万吨、11.07万吨(同比2011年增长约87.30%)。2015年1月~11月,维纶纤维产量为6.92万吨,同比减少5.75%。
同时,在2014年年底,我国维纶原料聚乙烯醇(PVA)的产能已经占到全球总产能的约65%。
“十二五”期间,我国主要的维纶企业有安徽皖维集团、中国石化集团四川维尼纶厂、宁夏大地化工、内蒙古双欣环保材料股份、湖南省湘维、福建福维股份等,聚乙烯醇产能分别为20万吨、16.5万吨、13万吨、13万吨、9.5万吨、6万吨,占我国PVA总产能的比例分别为14.4%、11.9%、 9.4%、9.4%、6.9%、4.3%。安徽皖维高强高模PVA纤维年产能约4万吨,福建福维维纶年产能约2.8万吨。
2015年,全球主要企业的PVA装置规模已达到68万吨,其中,日本可乐丽公司为15万吨/年,排名第一;我国台湾地区的台湾长春石化与朝鲜顺川工厂、美国塞拉尼斯、日本合成化学共同排名第二,规模为10万吨/年。
“十二五”期间,我国维纶行业在新产品开发、新工艺研发、新技术研究和新设备研制等方面取得了一定的成绩和突破,如维纶生产硼法技术、3S技术已经具备一定的生产能力。2015年5月,四川维尼纶厂研发的新产品FS-18悬浮分散剂成功将维纶产品中的不溶物从3.0%降到1.0%以内等。
高性能维纶可用于防护装备等领域
目前,维纶主要的两个品种为高强高模维纶纤维和水溶维纶纤维。其中,水溶性维纶纤维装置开工率高,而高强高模维纶纤维产能受到欧洲经济持续低迷的影响,市场需求萎缩严重,总体供大于求。
维纶行业未来发展方向则以常规缩醛化纤维、水溶纤维和高强高模维纶纤维等功能性和特种性能维纶纤维开发为主。
高性能维纶纤维是以超高分子质量、高立构规整度的PVA为原料,采用新型的特殊纺丝技术制备而成。目前,高强高模维纶纤维的主要纺丝方法为湿法含硼凝胶纺丝、湿法冻胶纺丝、干湿法冻胶纺丝以及增塑熔融纺丝。
其中,超高分子量PVA聚合度越大,其制成纤维断裂强度越高,如PVA聚合度为6868时,纤维断裂强度为15.3厘牛/分特;PVA聚合度为7000时,纤维断裂强度为16.06厘牛/分特;PVA聚合度为8000时,纤维断裂强度达到18.6厘牛/分特。
高性能维纶纤维主要应用在防护装备、增强塑料、增强混凝土等领域中。
在防护装备应用中,高性能维纶纤维由于具有较高的强度、模量及较好的粘接性,与芳纶复合时,以适当的结构搭配方式取代部分芳纶,防弹性能好。
在增强塑料应用中,高性能维纶纤维长丝可用作运输带的骨架材料、各种管道、胶布的增强材料等。
在增强混凝土应用中,高强高模维纶纤维不但能够有效地抑制混凝土早期的塑性裂缝,还能明显改善混凝土的弯曲韧性。
其中,当维纶纤维与聚丙烯纤维的体积掺量均为0.11%时,维纶纤维混凝土韧性指数比聚丙烯纤维混凝土提高47%。维纶纤维混凝土开裂后仍可承受荷载,使混凝土由脆性破坏变为延性破坏,明显改善了混凝土变形能力,减少了安全事故发生。
高性能维纶纤维还是解决因石棉致癌的最佳替代品。2012年12月27日,工业和信息化部、科技部、环境保护部关于发布《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目录(2012年版)》的通告,石棉被作为第三类“推广类”中的第81项有毒有害原料被列出,推荐替代产品就是维纶纤维。
功能性维纶可用于阻燃、储能等方面
功能性维纶纤维是利用PVA的乳化性、分散性以及自身水溶性,与其他功能材料或聚合物共混、复合纺丝制备而成的。
功能性PVA纤维可以应用于阻燃、储能、远红外发热、生物反应载体等方面。
在阻燃应用方面,高强阻燃维纶采用湿法凝胶纺丝技术织成。其中,阻燃剂分散液纺前注射与PVA溶液共混,阻燃剂在纤维中分散较均匀,表皮形成致密结构,有利于阻燃剂永久保留在纤维中,形成永久阻燃。
据相关指标要求,高强阻燃维纶除具有强度高、阻燃性和耐磨性好、燃烧时无熔滴等特点外,还应具有阻燃剂含量达20%以上、极限氧指数达29以上、纤维强度达7.5厘牛/分特、回潮率6%左右、可染色(还原、活性)等的性能指标。
经纯纺或混纺所织成的织物主要用于炼钢工人工作服、消防服、作训服以及产业用纺织品。
在储能应用方面,储能材料在纺前注射与PVA溶液共混纺丝,可得到具有控温储能功能纤维。
据四川大学高分子科学与工程学院化学纤维研究所所长叶光斗介绍,四川大学研究的储能维纶纤维热焓值30焦耳/克,比国际上Outlast纤维热焓值12焦耳/克高出很多,储能效果更好。
在远红外发热应用方面,远红外陶瓷粉能够辐射出比正常物体更多的远红外线。PVA具有非常好的乳化和分散性,可包容大量的远红外陶瓷粉,共同纺丝后,可获得远红外保暖纤维。该纤维做成内衣,亲水性和穿着舒适性好,保温功能促进血液循环,可激活生物大分子的活性,有利于机能的恢复和平衡,促进和改善血液循环。
在生物反应载体应用方面,维纶纤维特别是超细维纶纤维磺化后,对酶的静电吸附能力强,是酶固定的优良载体,具有固定微生物和细胞的作用。
“两个转移”、“两个转变”引领转型
随着我国经济发展进入新常态,我国维纶及PVA行业也迈入发展新常态,国内维纶及PVA行业以国有企业一统市场的局面被彻底打破,行业竞争更加激烈,产业发展进入转型期、调整期。
安徽皖维董事长吴福胜指出,新常态下我国维纶产业面临“两个转移”以及“两个转变”。“两个转移”是指世界PVA向中国转移,中国PVA向西部转移;“两个转变”则是指产业由粗放向结构升级转变,产业由要素驱动向创新驱动转变。
吴福胜表示,“十三五”是维纶行业的转型期和深度调整期,行业发展目标应该集中在结构调整和产业升级上,主要内容包括产品结构调整、产品链延伸以及应用领域的拓展。
吴福胜建议,维纶行业发展重点应体现在两个方面。
首先,在加快维纶与PVA应用领域研究方面,企业应充分利用国家环保部门大力推动水基涂料应用契机,开展PVA在水基涂料领域应用研究,同时应加大维纶在建筑材料、水利工程、市政建设及道路桥梁等领域的应用研究。
其次,在加强新产品开发工作方面,第一,企业应建立技术开发中心或研究机构,组建专业研发队伍,提升企业生产技术与创新能力;第二,行业应成立“维纶产业技术创新战略联盟”将产、学、研、用结合起来,共同研发新品种,开发新市场;第三,企业应跟踪国外先进工艺、设备技术的发展与应用,增强企业的生产能力,提升产品质量;第四,要加大知识产权保护力度,鼓励和保护企业的技术创新成果。
吴福胜还表示,接下来皖维将在产品升级和深加工方面、精细化工方面以及新材料方面进行进一步的技术创新,力争成为中国PVA行业引领者。
来源:全球纺织网