在运动服对时尚的影响下,出现了“运动休闲”(athleisure)风格,许多高端品牌的运动休闲品类迅速发展。快时尚Zara、Mango和H&M都推出了运动休闲产品线,而非常多的名人也推出了这一类产品,包括歌手碧昂斯、体育明星Zlatan Ibrahimovic等。
运动服饰这些前几年陷入高库存陷阱、大批关店的行业,已经有企业开始复苏增长。而体育、童装、内衣等细分行业的火热投资表明,服装行业仍是一个充满动能的行业。
奥运经济的诱惑
对中国的奥运经济影响最深刻的,还是2008年北京奥运会。
彼时,多方期待北京奥运会给中国体育产业带来积极影响,官方更是称将迎来体育产业的黄金期。
从北京体育产业的规模来看,2008年北京体育产业总收入579.8亿元,实现增加值154亿元,占全国体育产业增加值比重达到了近10%。
而国产品牌以李宁为代表,创始人李宁点燃北京奥运主火炬,当年李宁公司也迎来了鼎盛时刻,有数据称,一度销售量超过阿迪达斯。
公开数据显示,2007年,中国体育用品行业的销售额为690亿元,2008年达到910亿元,2009年已突破至1110亿元。
体育产业的小阳春,让很多体育品牌,特别运动鞋服类企业开始高速扩张,各品牌大量开店。
但是,现在看来,业界乐观高估后奥运时代的中国体育消费潜力,随后中国体育品牌开始经历漫长的去库存过程。
据了解,54%的英国人过去12个月购买了运动服装、运动鞋、运动设备和配件,其中59%的男性消费者购买了这些产品。另外有55%的男性出于“非运动用途”而购买了运动服装。
在购买运动设备的消费者当中,45%是为了跑步运动而购买。运动鞋的销量也逐渐增长,2016年运动鞋的销售额将占运动用品的34%,服装仍然是大头,占了59%的销售额。
除了运动鞋服,运动相关的美容产品也逐渐热销,37%的消费者表示愿意购买或者已经购买相关的美容产品,比如减少红晕的乳霜。25-34岁的消费者对这些美容产品追赶兴趣,其中23%的人已经购买过这些产品,34%的愿意购买。或许下个趋势就是运动美容产品。
2016年8月5日,发改委和财政部发布关于2015/2016年度国储棉抛储延期的公告。一直被关注的储备棉延期的公告终于正式落定。
棉花价格从8月初就开始了下降趋势,截至今日棉花价格依然处于跌势,这一方面,是贸易商减少了参与竞拍的热度;另一方面,纺织企业倒也开始不慌不忙起来,采取观望态度,继续随用随买策略,参与度也随之下降。预计,短期内,储备棉价格不会突然涨高。但是,不代表棉纺织企业可以放松心态。
不过,通过这一次的棉花危机,棉纺织企业之间的差距特别明显的显现了出来,根据行业的反馈,盘点一下本次危机应对,纺织企业给出的答卷都有啥?
危机处理——“闹”
在本次棉花危机中,有一批纺织企业展示了他们强大的勇气,敢于反抗的精神,就是由于他们的敢“闹”,才能得以让国家给出新的储备棉政策,最终国家还是给了比较满意的答复——储备棉延期一个月,棉价跌啦,短期内还会呈现跌势,用棉企业可以暂时松一口气。
根据市场的反馈,目前棉价基本能够解决棉纺织企业的生产需求,棉价基本处于偏中略上。但是棉价恐怕后期不会有大的跌势,回涨可能性比较大,指望在原料成本上获得利润的企业需要特别注意市场的变化。只在原料成本上做文章支撑企业生存,恐怕还是比较危险的事情。
危机处理——“创”
不过,有一些企业抗压力还是超强的,别的企业在纷纷关注原料价格的时候,他们总会在自身的研发创新上另辟蹊径,原料成本的上涨对于他们并不是最大的生存阻碍。研发出新品,走更高端的路线,同样可以赚取可观的利润。
同样是贸易企业,面对棉价的波动,柯桥依喜欧纺织品有限公司的经营者罗进却显得很坦然。原来,他们公司成功开发出了100支、120支等高支高密棉布。“目前已得到了法国客户的认可,进入染色中试阶段了。”罗进兴奋地说。
据了解,在国内棉纺企业,80支棉布已经算是高支高密产品了,如今,“依喜欧”突破常规,开发出100支以上棉布,并已经得到客户认可。
“高密高支棉布每米价格可卖到60元到70元,棉纱成本占面料成本从原来的七八成,下降到三成左右。”罗进说,这样的高端面料开发虽然投入很大,但公司对原料等市场风险抵抗力大大增强了。据了解,目前该公司已采购了全新设备,批量生产高支高密棉布,向高端产品进军。
位于钱清镇的新乐纺织化纤有限公司是一家中高档衬衫面料生产企业。今年上半年,虽然棉花价格在大幅上涨,但“新乐纺织”依然保持了良好的发展势头,订单不断上门,好于去年。
该公司办公室主任徐国友分析个中原因认为,公司自主研发能力强大,为产品赢得了宝贵的话语权。据介绍,该公司年开发2000多个新品种,深受客户欢迎。最值得一提的是,公司开发出一批具有透气、吸汗、杀菌等功能性棉布,迎合了中高端客户需求。目前仅功能性棉布已占公司产品的三分之一,利润空间较大。
位于安昌镇的“越新印染”,在绍兴纺织行业中是一家名不见经传的中小型企业,主要加工织造染色服装面料。该公司以原创设计+功能性为卖点,研发新面料,最终,一款集防水、防火、透气、透音于一体的复合面料,一举赢得了国际大牌的青睐。公司董事长濮坚锋自豪地说,这块集防水、防火、透气、透音于一体的复合面料,革命性地改变了传统音响用材,成为JBL唯一一家面料专供商。
全新的面料如何定价?200元一米!从事纺织业20多年的濮坚锋开出了“离奇”的高价。JBL二话不说,立马决定与“越新印染”签约,成为其面料唯一专供商,其中一款下单量达100万米。“JBL的订单已排到今年年底。”“原创+功能”让濮坚锋完全掌握了价格“话语权”,而且成为国际大牌的“抢手货”,BOSE(博士)音响、google(谷歌)智能家居等先后抛来“橄榄枝”,意向与其合作。
危机处理——“躲”
棉花价格如此大起大落,让原本不景气的棉质面料生意雪上加霜,尤其是贸易型企业。滨海一家纺织企业已逐步放弃了棉纺品外贸出口,该企业经营者说,企业的贸易利润空间都在一涨一跌中被吞噬了。
钱清一家棉布生产企业同样倍感压力,公司产品主要销售给出口服装加工企业,受国际形势影响,服装出口本来就不很理想,棉花价格的大幅波动,让服装企业难以消化,只能由纺织企业自己承担。
应对危机,不是每个企业都能够从容应对,行业中不乏有缺技术缺资金的中小纺织企业难与对抗市场的压力,选择了减产甚至停产。这些企业如果没有自我改造升级很有可能会被慢慢的淘汰。
一次危机,三种不同的应对,充分看出了企业之间的差距,然而,相比较“闹“,第二种”创”才是一个企业真正强大的根本,当然,创新的代价很大,不是任何一家企业都有创新的能力,这或许需要那么一点”好运”。
棉花事件还没有成埃落定,只是短暂的调整,未来有极大可能会有“牛回头”现象,用棉企业的走一步看一步的态度未免有点拖沓,错过本次的降价或许会错过本年度甚至明年的最佳的经营时机。
来源:中国针织网
近日,中国纺织工业联合会副会长高勇在“中国纺织生态文明万里行——走进鲁泰”活动上表示,作为中国最传统的制造业之一,中国纺织行业在需求疲软、产能过剩、人口红利消失等现实情况下,亟待转型升级。而通过绿色生产、智能制造来提升企业的核心竞争力,已然成为众多纺织服装企业不约而同采取的统一行动。
纺织服装业
开启“智能纺”模式
“自动穿筘机每分钟可穿140多根纱线,其工作效率是人工的8.6倍,且保证了质量。”在山东鲁泰纺织股份有限公司的生产车间,副总经理张建祥指着一台从瑞士进口的自动穿筘机对《中国企业报》记者介绍,“目前,公司已拥有自动穿筘机43台(套),自动穿筘比例占到总量的94%以上,减少了1200多人的用工计划。穿筘岗位真正实现了‘早班有人,中班少人,夜班无人’的梦想。”
北京现代产业规划研究院院长彭剑彪在接受记者采访时指出,目前我国正在大力推进“中国制造2025”,经济增长动力结构发生了深刻的变化,拼人力、拼资源、拼生态的时期已经一去不复返了,包括纺织企业在内的传统制造业,要想抓住新一轮产业变革的机遇,必须要实现创新驱动,加快新一代信息技术与纺织服装行业的融合。
据张建祥介绍,为了抢占“智能”制造的新高地,实现智能生产,鲁泰通过在关键工序、重点装备和特殊岗位上推行智能制造,逐步实现装备智能控制、产品在线检测、生产流程信息化管理。在提高劳动效率的同时,更是让员工从艰苦、繁琐的体力劳动中解放出来。除此之外,鲁泰还在纺纱工厂推行了“E”系统,将纺纱工艺数据等信息通过实时监控,实现了故障统计及预警、车间生产状况实时告知等功能,构建了高效的智能制造模式,推动了传统企业向“智慧企业”的转型。
而在广东佛山的爱斯达服饰有限公司的制造车间内,其自主研发的智能激光雕刻裁剪一体机则能在18秒内能裁剪好一条牛仔裤、3分钟可完成洗水效果……生产效率得到大大提升,成本也大大地降低。
在爱斯达创始人樊友斌看来,智能制造是传统服装行业未来转型的必然之路,否则就会被市场淘汰。
爱登堡(中国)有限公司董事长田启明认为,在“用工荒”、劳动力成本居高不下的今天,智能制造的变革是传统制造业走出当下困境的有效方法之一,能够助力企业提高利润率,增加核心竞争能力。“未来,会有越来越多的企业使用智能技术,而这也是传统服装行业转型升级的必然之路。”
智能化
遇“资金”与“人才”瓶颈
彭剑彪认为,新常态下的纺织服装行业发展环境正在发生深刻变化,对于劳动密集型的纺织服装产业来说,传统的资源消耗以及劳动力持续投入发展模式已经行不通了。然而,要让行业内的企业采用更多的智能化技术,向智能制造纵深发展,显然步履维艰。
据权威部门调查显示,约有71.1%的企业认为,当前发展自动化面临的首要问题是成本太高。据对已经完成“机器换人”改造企业的调查,有超过一半的企业投资额在1000万元以上。这不是一笔小数目,加之近年来企业融资成本上涨、融资难等因素,让企业对机器换人望而却步。
同时,在龙峰纺织副总经理施晓辉看来,企业设备升级了,一线人才也要跟着升级,只有实现人的自动化与机器的自动化有效配合,才能最大限度地实现精益管理,从而降低企业的生产运营成本。
“缺乏高素质的人才也是当前纺织企业所面临的瓶颈问题。”浙江一家纺织企业的负责人对记者坦言,“引进了智能设备,对高级技术人才以及设备维修维护人员的需求也就随之而来了。但就目前纺织企业现有的一些员工来看,仍然是以传统生产线操作工为主,能够熟练掌握智能设备的技术员工较少。即使引进先进设备,人才的断层也不能让企业的智能制造优势发挥出最大效能,达到预期的生产效益。”
“目前可能有很多纺织服装企业对于智能化改造持观望态度,怕投入产出不成正比。对于那些有条件进行智能化改革的企业来说,应该有革新的决心和魄力,吸收一些走在智能制造前列的企业经验,结合自身实际情况,酌情进行借鉴。”彭剑彪表示。打破资金和人才匮乏瓶颈,提高科技含量,提高生产效率,是纺织行业转型升级的唯一出路。
来源:中国针织网