世界互联网教父凯文·凯利在杭预见未来纺织服装业——有屏幕、可社交,未来衣服很炫酷
9月10日讯,数字时代的科技进步,对人们的生活方式带来颠覆性的影响,也为时尚产业的发展给予了广阔的想象空间。在艺尚小镇举行的2016中国服装论坛·杭州峰会上,未来趋势的大咖KevinKelly(凯文·凯利)先生给我们介绍了未来十年、二十年所可能碰到的东西。
此次峰会由中国服装协会、中国服装设计师协会、杭州市余杭区人民政府主办,杭州临平新城开发建设管理委员会联合承办,中国·艺尚中心协办。中国服装论坛也是第一次走出北京,落户艺尚小镇,而艺尚小镇也将成为中国服装论坛秋季峰会的永久会址。
有屏幕、可社交
未来的衣服长这样
凯文·凯利有“世界互联网教父”之称,他曾在多年前出版《失控》一书,预见了云计算、物联网、虚拟现实等趋势,人们称他为KK。
当机器人取代了人工出现在纺织服装行业,未来,时尚不仅是生产服装这么简单。昨天,KK从人工智能、虚拟现实、分享、流动等介绍了未来十年、二十年的大趋势。
“15到20年之后,我们可能将有可穿戴式的屏幕。”KK表示,跟手机一样,未来的衣服可能会多了一个显示屏,实时提醒矫正姿势。这个屏幕或是一个生态系统,会分析大家最关注什么,可以交换信息,更重要的就是可跟踪人们情绪,你在看屏幕时,它知道你觉得开心,还是讨厌,根据你的情绪来调整内容。
“未来,衣服还将多了一个社交的概念,比如,朋友之间可以一起设计衣服。”在KK看来,分享即合作,这意味着我们现在能够通过这样的技术来进行合作,在时尚行业,大家可以共同合作,共同创造东西,共同来购买。
设计师重要性被突显
剩下的交给机器人去做
KK是第四次来到杭州,而这一次,艺尚小镇的发展给他留下了雄心勃勃的印象。
2015年6月,作为杭州唯一定位于时尚产业的特色小镇,艺尚小镇成功入选全省首批特色小镇名单。一年来,时尚服装、配饰及文化创意相关产业不断聚集,设计研发、销售展示、旅游休闲以及教育与培训等时尚产业生态不断完善。
艺尚小镇拥有“一中心三街区”的基本空间规划,以东湖·文化艺术中心为中心,串联形成时尚艺术街区、时尚文化街区及时尚历史街区。眼下,时尚文化街区已人气爆棚,吸引了意大利VDS、张义超生活馆等多家设计师平台入驻。未来,这里将为杭城百姓实现在家门口看国际时装秀的梦想。
凯文·凯利说:“来到艺尚小镇,能感觉到它对于时尚的雄心勃勃。时尚可以帮我们表达、分享以及理解我们是谁,而艺尚小镇,恰恰是这样一片适合时尚成长和发展的热土。”
跟艺尚小镇“以设计师为主体”的构想不谋而合,KK认为,未来,设计师重要性将突显。“如果说中国要有10个世界一流的设计师,那么就意味着同时还有几百万普通的设计师在做这项工作,我们的焦点要关注更多的普通设计师。这些普通的设计师,是优秀设计师出现的土壤。”
“任何需要创造力、不太需要效率的工作由人来做,而机器人可以做效率高的工作。”在KK看来,虽然,未来,机器人无法完全取代人类,下一代的初创企业的公式就是把某样事物搭载上人工智能,再加以开发。以时尚、时装行业为例,将来的机器人会非常灵活、敏捷,能够学习一些非常细致的刺绣,所以,很多原本由人工来做的缝纫工作将会被机器人取代。
实体店不会消失
虚拟现实结合店铺将现身
凯文·凯利说,不管你是在哪一种行业,你现在其实就是处在数据商业当中,你所运营的是无形的商业,就像是一个软件公司,客户的数据和客户同样宝贵,这也是虚拟世界带来的价值。
不过,技术会带来更多的选择,但是并不会消除原有的选择。“看画展、欣赏歌剧、看电影,这些形式还在,购物也一样。”在KK看来,实体店并不会消失,而是面临转型。
KK说,未来除了网店与实体店的结合,更多的虚拟现实的店铺会出现在我们身边。“越来越多元化的店铺,有的可以通过VR的技术让大家进入虚拟店铺内,体验这些服装。还有一些实体店安装了VR的设施,可以给顾客提供在家里面所享受不到的VR体验。”KK说,在整个零售业会看到越来越多选择,不会淘汰旧的店铺,而是会有新的发展。
来源:中国针织网
泰安市宁阳县一家有30多年历史的纺织企业,其研发的纯壳聚糖纤维应用于“天宫一号”和“神州八号”并获得多国专利,还改造形成了国内首条智能化纺纱生产线系统,企业先后获得国家高新技术企业、中国航天事业合作伙伴、全国纺织工业劳动模范先进集体等多项荣誉。
“开启生物医卫纺织品的蓝色之路。”企业掌舵者、董事长胡广敏这样说。10年间,他带领华兴集团实现了由纯棉纺—战略性新兴产业—医卫大健康产业的跨越,他本人也荣获国家科技创新创业人才、全国纺织科技创新创业人才、“纺织之光”科学技术奖一等奖等荣誉。
跳出纺织做纺织
不与粮棉争土地,不与石油争资源。在华兴集团海斯摩尔生物科技有限公司科技馆入口处,企业研发理念显得格外耀眼。
“对于企业家来讲有句时髦话,‘转型怕转死,不转型等死’,我们考察过竹纤维、大豆蛋白纤维,最终选择了海斯摩尔。”胡广敏说,2007年对于纺织行业来说是特难熬的一年,面对劳动力紧缺、行业同质化等问题,集团一直在谋求转型升级之路,挑选新纺织原料。
转型的课题被很快推上议事议程,棉纺属于材料中间环节,向上受棉花制约大,向下染整、制衣环节颇多。“许多老纺织企业转向下游做服装品牌,有做成功的,但他们转型早,而且还在经历着竞争。”此时胡广敏心中已经酝酿“跳出纺织做纺织”的规划,从挖人才到去各地考察学习,最终锁定以海洋生物质为基础的新材料领域。
在科技馆模拟车间,记者看到了用透明罐装起来的虾蟹壳。“这些都是壳聚糖纤维的原料。”胡广敏说,壳聚糖研究在国际上已有200年历史,被称为人体生命“第六要素”,但提取原料是深海鳕蟹壳,工艺特别复杂,国内乃至国际都难以将其产业化。
“我们用了5年时间研究从普通虾蟹壳里提取壳聚糖,并试着研发生产线。”企业总工程师周家村说,2007年他被胡广敏“挖来”进行壳聚糖提取的研究,并注册公司“海斯摩尔”。从百孔、万孔喷丝板到十万孔,每一根纤维都包含着团队巨大的付出。溶解纺丝液、喷丝、微波干燥……如此全自动化、2000吨产量的生产线仅仅需要40多人,却申请国际、国内专利120余项。
从棉纺到新材料,再到整个产业应用,海斯摩尔用6年时间完成了这三级跳。目前公司与海嘉铭、日本丰田、德国利达等70余家企业建立生产合作,与英国Medtrade、台湾明基、安莉芳等120余家企业建立产品开发合作,涉及航天军需、家用纺织、卫生用品等多个行业。
新老业务共生共赢
年产纺纱6000吨、占地10万平方米的纺织车间,过去需要纺纱工500多名,如今只需75人。在华兴集团的生物新材料智能纺车间,记者见到了这条国内首条智能化纺纱生产线系统。
“我们不仅要做强海斯摩尔纤维,还要开启公司从‘科技创新’到‘互联网+智能制造’ 的全新模式,传统产业与现代新兴产业互相支持,新老业务共生共赢。”胡广敏说,传统纺纱工艺流程工序多,并且各工序之间都是断开的,这为实现自动化、连续化生产带来了极大的困难。从2015年开始,公司决定对传统纺纱进行智能化改造,构建智能工厂,选用了国际先进的自动化和智能化设备,包括从前至后的输送线、检测设备、机械手、AGV搬送车等,并且要求设备供应商开放数据,利用各种连接装置及自动运输装置,将生产线全部进行连接。
“大部分纺织企业都曾在某个生产环节引进国际先进设备,而我们是全线引进并改进,实现了生产工艺特色智能化系统自主开发。”智能纺科技有限公司总经理赵鸣说,生产线全程采用智能数控和传感技术,达到了国际领先的“熄灯生产,织造不断头”状态。
智能制造、物联网+、大数据以及云计算,这些名词不是偶然,而是社会发展的必然。“现在可以通过原料指标快速预算出产品质量水平,可以精准调整原料配比,降低原料成本。”胡广敏说,目前智能纺处于初步运行阶段,今后将进一步优化管控一体化系统,建立起各因素之间的关联,形成纵横交织的管理网络。
建宝塔型人才梯队
“每一步转型都是一次发展理念的更新。”胡广敏说,在转型过程中,他始终紧盯纺织行业技术的最前沿,先后聘请中国工程院季国标、蒋士成、姚穆3名院士担任技术顾问,聘请周家村担任总工程师,用事业和发展吸引人才专职或兼职加入科技创新中。目前,公司拥有各类专业技术人员700余人,拥有省、市首席技师各 2人,引进“两院”院士3人,长江学者1人,博士3人,硕士3人,形成了宝塔型人才梯队。
为更好地推动产业升级和结构调整,集团发挥以企业为主体、产学研互动、基于产业集群的行业联合研发平台优势,内部重视技术研发,外部与中科院、中检院、东华大学、韩国等30多家科研院所建立产学研结合,先后建成省级院士工作站、省级工程实验室等8个省级科研平台,为产业发展提供了强有力的平台支撑。
“目前我国在新材料领域还很落后,特别是生物纺织材料,这是未来科技发展的方向。”胡广敏说。为此,企业规划了海斯摩尔科技园,决定以新材料为核心拓展上下游产业链产品开发。“只有纤维与产品、品牌创新叠加,才能提升中国纺织业整体水平。”胡广敏说,希望通过产业联盟,形成一个生物材料企业聚集的产业集群,真正走出一条纺织业的“蓝色之路”。
来源:中国针织网
据了解,9月是巴基斯坦的开斋节,开斋节前一周(8月27-9月4日),巴基斯坦国内棉纱消费需求旺盛,棉纱价格进一步飙升,其中20S纯棉纱的价格上涨了 3.24%。同时,进口精梳纱的激增对巴基斯坦国内棉纱价格形成了一定的压力。出口市场方面,受国际棉价不稳定影响,巴基斯坦棉纱出口价格保持坚挺。随着新棉的逐步上市,目前纺织厂采购比较谨慎,均处于观望状态,等待棉花价格的进一步下跌,纱厂棉花库存不断下降。
上周,巴基斯坦涤短价格小幅上涨1-2卢比/磅。其中,1.4D涤短价格保持在117卢比/公斤(1.13美元/公斤),混纺纱价格也保持不变。
由于国内棉花需求持续旺盛,部分贸易商预计供应紧张的局面或将导致巴基斯坦棉花价格持续上涨。目前,巴基斯坦卡奇拉现货报价为6550卢比/孟德。
来源:中国针织网