2016/17棉花年度开始,纺织品市场也将进入传统旺季,新花大规模上市仍需一段时间,纺织企业补充库存以竞拍储备棉为主,储备棉投放成交率有所回升。上周(9月5日-9月9日),储备棉挂牌数量每日维持在3万吨,全部为国产棉,共成交13.76万吨,成交率达到92.03%。截至9月9日,储备棉轮出累计成交221.75万吨,成交率为86.83%;其中国产棉累计成交192.12万吨,成交率85.31%;进口棉累计成交29.63万吨,成交率 98.16%。储备棉轮出第二十周(9月12日-9月18日)轮出销售底价为13518元/吨(标准级价格),较第十九周的13458元/吨上调60元 /吨,比第一周的底价高1497元。
上周,我国大部棉花处于裂铃吐絮期,大部棉区多晴好天气,光温较充足,墒情较适宜,对棉花生长有利。部分棉区开始采摘,已有少量新棉上市,但均用做絮棉,大规模采摘收购尚未展开。本周只有少数产棉区的个别棉花企业试探性收购。内地只有山东夏津县有个别400型企业试探性收购,白棉3128级,收购价格7.3元/公斤左右,收购量很少。新疆南疆有少数400型企业试收购,白棉3129级收购价格6.3 元/公斤。由于今年雨水偏多,新棉上市推迟,目前上市量很少,棉花加工企业大多处于备收和等待观望状态。
9月份以来,国内纺织市场有所启动,纱线询单报价增多,企业订单增加,成品销售速度加快,开机率上升。受此带动,国内棉花现货市场价格自7月底下跌以来,再次转升,9月9日中国棉花价格指数CCIndex(3128B)收于14115元/吨,全周上涨34元。
同期,受美国主产棉区天气不利、北半球新棉即将上市、美元走强等因素综合影响,国际棉花市场价格先涨后跌。9月9日,ICE棉花期货近期合约收于68.88美分/磅,全周上涨1.37美分,CotlookA指数收于78.45美分/磅,全周上涨0.6美分。
来源:中国针织网
记者在中国纺织工业联合会采访了解到。我国纺织品转型升级,产品注重品牌健身。在大纺织行列中,作为一个最小的纺织品,民族品牌欧美特正成为一个亮点。在刚刚闭幕的杭州G20全球峰会上,欧迪娇成为唯一指定防臭袜专用品牌,在我国袜业引起轰动。
欧迪娇是欧美特旗下的一个品牌。浙江诸暨市欧美特袜业有限公司董事长周荣强表示,卓越环保先锋是企业秉承的环保理念,产品代表的是中国袜业的顶尖品质, “先打响国内品牌,再做成国际品牌”。应对互联网发展,看好未来电商消费的无限商机,企业实施微商营销模式及视频直播导购,2016年初,企业拥有微商近 10万人,月均营业额达到三千万。他认为,微商营销模式并不是旁门左道,只是顺应时代发展,也迎合了部分消费群体,将用户的消费需求前置,提供解决方案,甚至更多的内容输出。通过直播链接各个社交平台,可以分享到微信、微博等,在这样的互动下更具销售转化力。
来源:中国针织网
泰安市宁阳县一家有30多年历史的纺织企业,其研发的纯壳聚糖纤维应用于“天宫一号”和“神州八号”并获得多国专利,还改造形成了国内首条智能化纺纱生产线系统,企业先后获得国家高新技术企业、中国航天事业合作伙伴、全国纺织工业劳动模范先进集体等多项荣誉。
“开启生物医卫纺织品的蓝色之路。”企业掌舵者、董事长胡广敏这样说。10年间,他带领华兴集团实现了由纯棉纺—战略性新兴产业—医卫大健康产业的跨越,他本人也荣获国家科技创新创业人才、全国纺织科技创新创业人才、“纺织之光”科学技术奖一等奖等荣誉。
跳出纺织做纺织
不与粮棉争土地,不与石油争资源。在华兴集团海斯摩尔生物科技有限公司科技馆入口处,企业研发理念显得格外耀眼。
“对于企业家来讲有句时髦话,‘转型怕转死,不转型等死’,我们考察过竹纤维、大豆蛋白纤维,最终选择了海斯摩尔。”胡广敏说,2007年对于纺织行业来说是特难熬的一年,面对劳动力紧缺、行业同质化等问题,集团一直在谋求转型升级之路,挑选新纺织原料。
转型的课题被很快推上议事议程,棉纺属于材料中间环节,向上受棉花制约大,向下染整、制衣环节颇多。“许多老纺织企业转向下游做服装品牌,有做成功的,但他们转型早,而且还在经历着竞争。”此时胡广敏心中已经酝酿“跳出纺织做纺织”的规划,从挖人才到去各地考察学习,最终锁定以海洋生物质为基础的新材料领域。
在科技馆模拟车间,记者看到了用透明罐装起来的虾蟹壳。“这些都是壳聚糖纤维的原料。”胡广敏说,壳聚糖研究在国际上已有200年历史,被称为人体生命“第六要素”,但提取原料是深海鳕蟹壳,工艺特别复杂,国内乃至国际都难以将其产业化。
“我们用了5年时间研究从普通虾蟹壳里提取壳聚糖,并试着研发生产线。”企业总工程师周家村说,2007年他被胡广敏“挖来”进行壳聚糖提取的研究,并注册公司“海斯摩尔”。从百孔、万孔喷丝板到十万孔,每一根纤维都包含着团队巨大的付出。溶解纺丝液、喷丝、微波干燥……如此全自动化、2000吨产量的生产线仅仅需要40多人,却申请国际、国内专利120余项。
从棉纺到新材料,再到整个产业应用,海斯摩尔用6年时间完成了这三级跳。目前公司与海嘉铭、日本丰田、德国利达等70余家企业建立生产合作,与英国Medtrade、台湾明基、安莉芳等120余家企业建立产品开发合作,涉及航天军需、家用纺织、卫生用品等多个行业。
新老业务共生共赢
年产纺纱6000吨、占地10万平方米的纺织车间,过去需要纺纱工500多名,如今只需75人。在华兴集团的生物新材料智能纺车间,记者见到了这条国内首条智能化纺纱生产线系统。
“我们不仅要做强海斯摩尔纤维,还要开启公司从‘科技创新’到‘互联网+智能制造’ 的全新模式,传统产业与现代新兴产业互相支持,新老业务共生共赢。”胡广敏说,传统纺纱工艺流程工序多,并且各工序之间都是断开的,这为实现自动化、连续化生产带来了极大的困难。从2015年开始,公司决定对传统纺纱进行智能化改造,构建智能工厂,选用了国际先进的自动化和智能化设备,包括从前至后的输送线、检测设备、机械手、AGV搬送车等,并且要求设备供应商开放数据,利用各种连接装置及自动运输装置,将生产线全部进行连接。
“大部分纺织企业都曾在某个生产环节引进国际先进设备,而我们是全线引进并改进,实现了生产工艺特色智能化系统自主开发。”智能纺科技有限公司总经理赵鸣说,生产线全程采用智能数控和传感技术,达到了国际领先的“熄灯生产,织造不断头”状态。
智能制造、物联网+、大数据以及云计算,这些名词不是偶然,而是社会发展的必然。“现在可以通过原料指标快速预算出产品质量水平,可以精准调整原料配比,降低原料成本。”胡广敏说,目前智能纺处于初步运行阶段,今后将进一步优化管控一体化系统,建立起各因素之间的关联,形成纵横交织的管理网络。
建宝塔型人才梯队
“每一步转型都是一次发展理念的更新。”胡广敏说,在转型过程中,他始终紧盯纺织行业技术的最前沿,先后聘请中国工程院季国标、蒋士成、姚穆3名院士担任技术顾问,聘请周家村担任总工程师,用事业和发展吸引人才专职或兼职加入科技创新中。目前,公司拥有各类专业技术人员700余人,拥有省、市首席技师各 2人,引进“两院”院士3人,长江学者1人,博士3人,硕士3人,形成了宝塔型人才梯队。
为更好地推动产业升级和结构调整,集团发挥以企业为主体、产学研互动、基于产业集群的行业联合研发平台优势,内部重视技术研发,外部与中科院、中检院、东华大学、韩国等30多家科研院所建立产学研结合,先后建成省级院士工作站、省级工程实验室等8个省级科研平台,为产业发展提供了强有力的平台支撑。
“目前我国在新材料领域还很落后,特别是生物纺织材料,这是未来科技发展的方向。”胡广敏说。为此,企业规划了海斯摩尔科技园,决定以新材料为核心拓展上下游产业链产品开发。“只有纤维与产品、品牌创新叠加,才能提升中国纺织业整体水平。”胡广敏说,希望通过产业联盟,形成一个生物材料企业聚集的产业集群,真正走出一条纺织业的“蓝色之路”。
来源:中国针织网