第一，高性能化
高纤维具有质量轻，强力高，模拟高，耐冲击，耐高温的特殊材料，在各个领域，在高性能产品应用里面都有广泛的应用。我们把握高性能纤维实际上是形成三大群体，我们一个是碳纤维，碳纤维应该说它的应用非常的广泛，但是它在应用当中有两个领域是存在问题的，第一个是它的脆性，用柔性材料的时候，它的脆性是阻碍了它的应用第二个是它的性能。
第二，功能性
这个在产品发展方面我们也大量使用，我们要把握一点，这个功能创意的来源是什么？就是我们人类生活不断的演进，我们生活方式不断的演进，我们从单纯的服装使用的功能我们要上升到舒适，进一步上市到保健，在一些特定场合的防护，进一步的我们生活方式转向运动休闲，快节奏的生活我们要追求养护的功能，以及生活的拓展，比如生物应用等提供我们的辅助治疗等领域。同时，实现功能纤维这个群体的制造方法也是多元化的，有共聚改性。通过它实现功能我们把不同的单体共聚来实现。
第三，共混改性技术
我们如何来通过理论的基础研究来实现生物质纤维的持续的发展。在这个里面，比如说原生纤维是利用基因工程，实现了基因操作，开发了蚕桑丝。在整个生物工程上实现了原生态原料的提升。第二就是再生，这里面有纤维素，有纤维生产的技术，我们充分利用现有的纤维素资源，包括一些特色资源。还有一个就是再生蛋白质纤维，如何发展百分之百纯蛋白的再生，我们通过来模仿生物体的层丝的过程来实现蛋白质的纤维再生。还有一个就是海洋生物质纤维，海洋生物质有很好的特色，有生物活性，比如海藻酸钠的防辐射性功能。还有一类就要聚酯纤维，我们如何实现生物化是今后很重要的工作。它的生物化是从原料慢慢的形成生物质的聚酯。
第四，实现循环再生化
实际上我们是对饲料加工业做出了贡献，我们纺织自身是任重道远，解决物理法的品质问题，不能多次回用的问题，成本相对高的问题。现在还有一个方法就是划分的物理法，我们部分降解，部分成为单体，通过嵌入，通过链接，来发展功能性的再生纤维，这个今后有比较大的前景。
第五，纳米纤维
纳米纤维在环境、医疗等方面都有很大的应用。第一个是纳米纤维结构调控，维柔性陶瓷纤维。第二个是二维纳米蛛网纤维。再举一个例子，还可以形成三维的结构。
来源：布云环球
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。
（一）纬编针织面料
常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
它的品种较多，一般有良好的弹性的延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，且易洗快干。不过它的吸湿性差，织物不够挺括，且易于脱散、卷边，化纤面料易于起毛、起球、钩丝。主要有以下品种：
1、涤纶色织针织面料：织物色泽鲜艳、美观、配色调和，质地紧密厚实，织纹清晰，毛型感强，有类似毛织物花呢风格。主要用作男女上装、套装、风衣、背心、裙子、棉袄面料、童装等；
2、涤纶针织劳动面料：这种织物紧密厚实，坚牢耐磨，挺括而弹性，若原料用含有氨纶的包芯纱，则可以织成弹力针织牛仔，弹性更好。主要用于男女上装的长裤；
3、涤纶针织灯芯条面料：织物凹凸分明，手感厚实丰满，弹性和保暖性良好。主要用于男女上装、套装、风衣、童装等面料；
4、涤盖棉针织面料：该织物染色后作衬衫、茄克衫、运动服面料。面料挺括抗皱，坚牢耐磨，贴身一面吸湿透气，柔软舒适；
5、人造毛皮针面料：织物手感厚，柔软、保暖性好。根据品种不同，主要用于大衣面料、服装衬里、衣领、帽子等。人造皮毛也有用经编方法织制的。
6、天鹅绒针织面料：织物手感柔软、厚实、坚牢耐磨，绒毛浓密耸立，色光柔和。主要用作外衣面料、衣领或帽子用料等。它也可以用经编织造，例：经编毛圈剪绒织物；
7、港型针织呢绒：它既有羊绒织物的滑糯、柔软、膨松的手感，又有丝织物的光泽柔和、悬垂性好、不缩水、透气性旨的 特点。主要用作春、秋、冬的时装面料。
（二）经编针织面料
常以涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的。它具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。主要有以下种类：
1、涤纶经编面料：布面平挺，色泽鲜艳，有厚性和薄型之分。薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可作男女在衣、风衣、上装、套装、长裤等面料；
2、经编起绒织物：主要用作冬季男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘；
3、经编网眼织物：服用网眼织物的质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏令男女衬衫面料；
4、经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立，手感厚实、丰满、柔软，富有弹性，保暖性好，主要用作冬令服装、童装面料；
5、经编毛圈织物：这种织物有手感丰满厚实、布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，具有良好的服用性能，主要作运动服、翻领T恤衫、睡衣裤、童装等面料。
随着消费者对服饰美追求层次的提高，对服装颜色的要求也正在由实用型向新奇型转变。变色纤维材料借助于现代高新技术，使纺织品的颜色或花型随光照、温度、湿度的变化而呈现出由常规的“静态”变为若隐若现的“动态”的效果，在纺织领域得到了飞快的发展及广泛的应用。
1 变色材料种类及变色机理
（1）光敏变色材料
光敏变色材料是一种能在紫外线或者可见光的照射下发生变色、光线消失后又可以逆变到原来颜色的功能性染料。光敏变色材料主要有氯化银、溴化银、二苯乙烯类、螺环类、降冰片二烯类、俘精酸酐类、三苯甲烷类衍生物、水杨酸苯胺类化合物等。目前，光敏变色材料已发展到有4个基本色：紫色、黄色、蓝色、红色。这4种光变材料初始结构均为闭环型，即印在织物上没有色泽，当在紫外线照射下才变成紫色、黄色、蓝色、红色。
（2）热敏变色材料
热敏变色材料之所以能够变色是由于变色体能引起内部结构的变化，从而导致颜色的改变，当温度降低时，颜色又复原。相对于光敏染料, 国内外对热敏染料的研究要多得多，尤其是在应用于纺织品印花方面，取得了一定的成果，已有一系列的热敏印花产品问世。
如日本松井色素化学工业株式会社生产的TC系列以及我国生产的RT系列就属于热敏变色产品。织物在服用过程中，随季节、地区不同，室内、室外温度不同，而呈现多变的色彩，目前能够生产变色涂料并掌握加工技术的主要是英国、日本等以及我国的台湾地区。
（3）湿敏变色材料
湿敏变色材料变色的主要原因是空气中的湿度导致染料本身结构变化，从而对日光中可见光部分的吸收光谱发生改变，同时环境湿度对变色体的变色有一定的催化作用。湿敏变色染料变色印花浆主要成分是变色钴复盐，应用时通过粘合剂将变色体牢固地粘附于织物上。为了使变色灵敏，需要加入一定的敏化剂以帮助变色体完成这一过程，同时还加入了一定的增色体，以提高变色织物色泽的鲜艳度。
如果将印花色浆中变色涂料巧妙结合，用于毛巾、浴巾、手帕泳装、沙滩服等，可获得别致的印花图案。如日本大日精化工业公司生产的Seilkaduel Colour在干燥时为白色，润湿后显色并具有可逆性；日本御国色素公司生产的SA Medium 9208在干燥时为白色，润湿后则显透明感而花型消失。
2 变色材料的制造技术
在纺织品领域，变色材料的制造技术主要包括变色纤维和变色染料两部分：
应用于纺织品的变色染料，主要是热致变色染料、光致变色染料和湿敏变色染料。但由于这些染料本身的摩擦牢度和耐洗涤牢度不够理想，上个世纪90年代，人们将微胶囊技术引入变色染料的制备, 使得变色染料在纺织品中的应用获得质的飞跃。与印花和染色技术相比, 变色纤维技术具有明显优点：制成的织物手感好、耐洗涤性好，且变色效果较持久。
目前染色所用的变色染料还有光谱变色染料，较多的为阳离子染料和酸性染料。这类染料在不同波段下反射峰大小不同，从而呈现出显著的光谱变色效果，以达到纱线在不同灯光下呈现不同颜色的效果。
3 变色材料在纺织服装中应用
（1） 变色服装
变色服装最早由美国国防部研制作为士兵的“隐形衣”，可以随着周围的环境而变换颜色。20世纪80年代以后，变色服装在民用领域得到广泛应用，如日本东邦人造纤维公司研制出一种叫“丝为伊”的变色服，当被紫外线照射时颜色发生变化；日本东邦人造纤维公司制成一种感温变色游泳衣，不同温度下变化出各种颜色；英国的材料科学家研制出一种液晶服装面料, 这种面料在28～33℃的范围内具有变幻莫测的色彩。
进入21世纪后，变色服装的研制取得更大的进展，如日本研究了一种光色性染料, 能使合成纤维织物“染”上周围景物的颜色，把人的服装“融” 在自然景色中；英国科学家将液晶材料微胶囊加工成可印染的油墨，涂敷在一种黑色纤维表面，随身体部位不同以及体温变化而瞬息万变显示出迷人的色彩；我国试制的见光变色腈纶线，编织成衣料后能随光源变化转换色彩。
目前，经营变色服装的服装品牌主要有美国Del sol、韩国贝兰妮国际服饰集团、韩国宾菲变色服饰、韩国太曼变色服饰。中国市场上的变色服装在2004年问世，源自韩国宾菲变色服饰品牌隶属于广州帝雅服饰有限公司，2011年申请专利成功后便成功进入中国市场。
（2）名牌服饰标识防伪技术
在商标特定部位采用“紫外隐形文字图案”、“温变识别”和“手感立体文字” 技术可以通过验钞机或手摸识别真伪，必要时候还可以加入“红外检测”，大大增加了技术含量。
4 变色材料的发展趋势
变色纤维材料是近些年来迅速发展、极富生命力的高技术功能纤维，它具有高附加值和高效益，随着高新技术不断引入该领域，变色纤维还会继续发展并完善。变色染料方面，直接用于纺织品加工的变色染料还不多，主要原因是染料价格较高，耐高温、耐光牢度不理想，反复使用性和稳定性较差，发色褪色速度缓慢等。随着人们对服装高档化、个性化要求的日益增强和对功能性整理织物要求的提高，开发新型变色纤维材料、变色染料将具有良好的发展前景和广阔的应用空间。
来源：纺织导报
