成本压力成掣肘纺织业“变绿”步履维艰

“目前，我国水环境存在的风险太高了!”近日，在湖北嘉鱼召开的2016年全国纺织行业生态明文与绿色发展工作会议上，中国纺织工业联合会党委书记高勇发出了如上慨叹。

在采访过程中，多位纺织企业负责人和相关人士告诉记者，纺织企业的环保升级势在必行，但成本是摆在众多纺企特别是中小企业面前的难题。

纺织行业

绿色发展存掣肘

众所周知，中国是世界上最大的纺织服装生产、消费和出口国，纤维加工总量占世界的比重超过50%，纺织品服装出口所占份额达到37%，中国的纺织行业在经济快速发展的过程中，扮演着重要的角色。但与此同时，它也面临着高污染、高能耗以及由此而产生的环境约束与资源依赖等多重发展难题。

高勇援引2014年环境统计数据后指出，我国纺织行业用水总量为86.5亿吨，占全国工业用水量的2.36%，排在第六位;新鲜水取水总量为31.4亿吨，占全国工业取水量的8.10%，但是其废水总量及污染物排放量却在全国工业中排在第三位。

“除了碳排放高以外，纺织业其他污染同样十分巨大，如果行业继续这种无回收利用的状况，就将影响我国碳减排目标的实现，纺织废料的循环利用迫在眉睫。”国际节能环保协会秘书长李军洋称。

“近两年来，随着资源与环境压力的不断变大，纺织行业的节能减排被推到了一个新高度，无论是在国家层面、行业层面还是企业层面，都将节能减排作为一项‘硬任务’来抓，纺织行业的清洁生产和节能减排工作也因此取得了较大成效。”北京现代产业规划研究院院长彭剑彪在接受记者采访时指出，“不可否认的是，并非每一个企业都有意识或能力全心投入到节能减排工作中。”

成本压力

成行业转型之困

据了解，新《环保法》、《纺织染整工业水污染物排放标准》已经相继出台，纺织印染工业大气污染物排放标准也正在编制中，印染业的排放标准已经提高了一倍。

在中国纺织工业联合会社会责任办公室首席研究员梁晓晖看来，纺织服装行业90%以上的企业都是中小企业，因此，资金和技术是制约这部分企业节能减排工作最为关键的因素。“由于成本较高，资金决定了企业是否有能力上马一些环保项目。”

对此，彭剑彪也持有相同观点，“节能减排就意味着要原料采购价提高、设备升级以及与此相配套的废水废气治理技术。但是动辄数千万元的环保设备，以及后续的运营与维护费用，让行业平均利润率不足5%的纺织企业望而却步。”

国务院之前发布的《水污染防治行动计划》，提出在2016年底前取缔所有不合规的印染小企业，2017年底前实施印染行业低排水、染整工艺改造等清理计划。

“面对越来越严苛的排放标准，以及顺应环保需求而日益上涨的染料成本，实力稍弱的企业只能艰难维持着生存，要想转型实在有心无力;如果扛不住环保的压力，企业只能关停。”绍兴一位从业近20年的印染老板无奈感慨道。

对此，山东德棉集团有限公司董事长李会江认为，在制定相关环保政策的同时，国家对行业内企业的扶持与引导也非常重要。“希望国家和政府能有更多的政策支持和资金支持，也期望更多更好的质优价廉的节能产品能够面世，避免出现节能不节钱的情况，防止因此更加加重企业的负担。”

环保投入

虽“烧钱”但更赚钱

“尽管增加投入不可避免，但是作为生产经营的主体，纺织企业开展生态文明创建，转型升级，全面推行绿色制造，是企业顺应时势、寻求长远发展的必然选择。”中国纺织工业联合会副会长孙淮滨对记者如是表示。

依托生产装备技术革命，发挥创新的乘数效应，成为纺织业减排突破口。“我们新采用的数码印花技术一套装备价格要高达60万欧元，但是工作效率比以往提高了30倍以上。此外，与传统的染整方法相比，还可以节约用水30%，减少化学助剂用量10%，极大地降低了环保压力。”万事利集团副总裁张祖琴对记者表示。

事实上，在纺织行业，像万事利这样注重生态环保的企业并不是个例。

“我们从建厂开始就充分考虑了资源环境等因素进行绿色生产”。上海嘉麟杰纺织品股份有限公司董事总经理杨世滨向记者介绍，“以印染环节中排放的废水来说，经过我们公司的中水回用系统处理之后，出来的水可以直接回用到工业生产中去，而废气、废热等排放物经过特定的回收装置处理后，其中的污染物被消除了，余热也被重新应用到生产中。”

在广东互太纺织董事局主席尹惠来看来，目前纺织行业转型迫在眉睫，而生态文明、节能环保是必须要闯的关。“根据我们的经验，纺织行业做清洁生产，可以省很多钱。大家不要怕投入，你投入一两年，顶多三年就能回本了，为什么不做?节能减排做好了，经济上的回报是非常明显的，生产成本下降，利润也会增高。”

来源：中国纺织网

据外商和国内贸易商反映，圣诞节后印度棉FOB、CNF(CIF)报价开启上涨模式，虽然幅度并不大，但12月底相较12月15日前后S-61-1/8〞、S-61-5/32〞等品种报价整体上涨了0.20美分/磅，棉农、轧花厂和出口商看多看涨的热情不断集聚、高涨。一方面虽然巴基斯坦国家粮食安全和研究部明确表态在国内新棉全部销售完毕之前，暂停免税进口印度棉对印度棉出口造成打压，但由于新货币政策对整个棉花、棉纺产业链的影响仍在发酵，棉花国内供应和出口都很不“给力”(截止12月下旬前印度新棉上市量刚破120万吨，只占其预计年度产量的20%左右)，合同延期装运或取消的并不在少数，阶段性炒作抬头;另一方面印度棉纱出口持续转暖，特别是对中国、巴基斯坦、孟加拉等国反弹比较强劲，印度国内棉花消费看涨，逐渐实现由棉花出口向棉纱、坯布出口“换档”。据统计，2016年11月份中国、孟加拉国、巴基斯坦占据印度棉纱出口国的前三位，占比分别为39.8%、12.7%、3.4%;而中国海关统计，其中越南纱、印度纱、巴基斯坦纱的占比分别为37.53%、17.4%、16.6%。

12月29、30日1月船期印度棉S-61-5/32〞(28GPT)、S-61-1/8〞(28GPT)及BCICotton1-1/8〞(28GPT)的远东主港报价分别为77.02美分/磅、76.64美分/磅及77.95美分/磅(CIF报价);而12月船期的MCU531mm(30GPT)、MCU530mm(30GPT)的报价则分别为78.80美分/磅、78.68美分/磅，贸易商调涨的幅度不大，明显慢于其国内轧花厂出厂价的脚步。但中国买家对12/1月印度棉的询价并不热情，下单更趋谨慎，虽然1/2月份船期S-6的报价分别低于EMOTSM、SM乌棉4-4.5美分/磅、8.8-9美分/磅，原因归纳如下：

首先，由于印度籽棉收购大幅延迟加上棉价处于上涨通道，棉花从加工、装船到交货的不确定性很大，即使轧花厂优先执行出口合同也有可能在价格上反复纠缠，因此签约即期或近月合约印度棉需要当心，担心出现“远水不解近渴”的情况，中国采购商要求要么是港口现货，要么是2月及以后船期的棉花。

其次，一些国内用棉企业反映，近几年印度种植产量高、衣分高、品质偏低的棉花品种比例明显上升，特别是强力指标下滑，而12/1月装运的S-6、J34等可纺性甚至低于我国地产棉，一些印度轧花厂也希望纺高支纱、精梳纱的客户延后15-30天装船、交货，等待高品质高等级的中期花大量上市。

再次，印度棉与我国棉花进口企业的实际需求“不对路”。考虑到2017年我国仍将按入世承诺发放89.4万吨1%关税内配额，大中型纺织厂和贸易商计划“好钢用在刀刃上”，重点采购2016/17年度美棉和2017年澳棉(10-12月份已有少数纺织厂提前“透支”配额，签约进口1/2月船期美棉);而全额关税下进口印度棉的成本显然远远高于纺织企业的承受能力(目前S-6全关税进口成本约18600元/吨)，因此2017年上半年或现印度棉再便宜，但大厂不需要(品质、品级不符合纺中高支纱的要求)，小厂没配额进不来。河北某10多万锭的纺企表示，如果仔细算一下，印度棉杂质大、短绒率高(皮辊加工)，再加上“三丝”含量高(需要人工挑拣异纤)，品级又以M级为主，纺纱成本与地产棉、进口巴西棉、西非棉甚至美棉差距并不大，但纱线报价却要低300元/吨以上;另外，一些出口订单合同中大多明确提出采用美棉、澳棉或新疆棉。

来源：全球纺织网