山羊绒,因其得天独厚的轻柔、爽滑、保暖、透气等特性,为世界上天然纤维家族中的顶级产品,有着"钻石纤维"和"软黄金"的美称,又因其产量稀少而越显珍贵。在中世纪,欧洲的王室就将羊绒和丝绸推崇为服饰中的极品并延续至今。现在,它正以飞快的速度被广大世人所认可和接受。
羊绒,又名开司米,得名于著名的Kashmir山羊,生活在寒冷的高原、戈壁地带,大多分部在亚洲的波斯和内蒙古地区。山羊身上的毛由外层的粗毛和内部的占极少比例的紧贴皮肤的绒毛组成,以保护山羊在昼夜温差极大的高寒地区得以生存。羊绒除了其特有的优秀的物理特性以外,由于基因和环境的作用,其产量极其稀少,而事实上,普通一件羊绒衫就需要用去3~4头羊一年所产的绒,这也是山羊绒制品在世界上一直价值不菲的原因所在。
波斯地区,即今日的 伊朗、阿富汗、土尔其等地所产的山羊绒成色较深,含粗率高,手感较粗糙。我国是世界上的产绒大国,所产羊绒约占世界总量的60%以上,而这其中又以内蒙古地区的山羊绒在长度、细度、卷曲度、柔韧度和光泽度等方面品质为最优。
羊绒,作为一种珍贵和娇细的纤维,毛衣展提醒,在穿着和保养当中需要一定的专门技巧。
一、穿着:
1、 一件羊绒衫连续穿着10 ̄15天以上,应当让它"歇一歇",最好几件轮换着穿。
2、 不要与硬的或者粗糙的物体进行磨擦,比如皮带、手表等,男士上衣内侧口袋也不宜挂笔等物品,以免使羊绒衫局部摩损和起球。
二、洗涤和存放:
1、 羊绒制品可以手洗也可以机洗和干洗,我们建议手洗;
2、 用羊绒衫专用洗剂或者温和的中性洗剂在温水中浸泡;
3、 轻柔地按压衣物而不要拧、搓或拉抻;
4、 在清洁的温水中彻底地漂净,加柔软剂浸泡十分钟,再次漂净;
5、 用甩干机轻柔地甩干;
6、 将甩干的羊绒衫调到原始版型和尺寸平铺,避免阳光直接曝晒;
7、 也可用低温熨斗对羊绒衫进行整型。
8、 羊绒由于是天然纤维,含有很多天然蛋白,因而很容易被虫蛀,为了预防这一点,请在每次洗涤之后,用干净的塑料袋加入樟脑将羊绒衫密封存放。
三、关于起球:
1、 起球现象除了由穿着不当或与硬物磨擦引起之外,一些较为松散的纤维在衣物穿着几次之后会脱落或纠结在一起,而形成起球,这是完全正常的。即使质量最上乘的羊绒衫,在刚开始穿着时也会在的适度的范围内有轻微的起球现象。
2、 衣物出现起球现象之后,切忌用手生拉硬扯,正确的方法是在洗涤后用剪刀将起的绒球轻轻地剪下,在经过几次洗涤之后,随着一些松散的纤维脱落,衣物的起球现象是会逐渐消失的。
掌握了以上这些技巧之后,您羊绒衫是完全可以保持原来的版型以及柔滑的手感穿着很多年的。
来源:毛织信息网
据上海纱线展了解:防火腈纶是继阻燃腈纶之后开发的一种具有防火性能的功能性纤维,广泛用于服装、家居、装饰、无纺织物及填充物等。性能要优于阻燃纱线。
1原料特性
防火腈纶平均长度51mm,但有70-80mm的长纤维,纤度1.1dtex,断裂强度2.59cN/dtex,,伸长率20.1%。与普通腈纶相比,强力及伸长率均有不同程度下降。
2原料处理
原料回潮率10.4%,纤维卷曲多,手感发涩、糙。生产前需喷抗静电剂、水进行养生处理,以增加可纺性,分别用水15%、抗静电剂0.5%调制的溶液喷洒后放置在养生房焖置48h,要求养生房温度控制在30℃左右,喷洒溶液时采用人工逐层铺开,以保证纤维均匀吸附,使原料上机时回潮率达到15-20%左右。
3纺纱工艺流程
养生后的防火腈纶投入生产后一直处于放湿状态,所以,上机前需要专门拉出一条生产线,各工序机台全部用隔离布单独圈起来,且采用地面洒水、喷洒温水等方法保证车间湿度偏高控制。棉卷、生条、并条、粗纱、细纱等半成品下机台后及时用塑料袋包裹,尽可能减少水份散失。
3.1开清棉工序
开清棉工序采用“勤抓少抓,多松少打,以梳代打,减少落棉”的工艺原则,适当降低梳针滚筒打手转速、缩小尘棒间隔距、加大梳针滚筒打手与尘棒间隔距,以减少纤维损伤、降低落棉量,开清棉主要工艺参数:各打手速度适当降低,梳针滚筒速度由650r/min降为550r/min,,抓棉打手速度由720r/min降为650r/min,增大紧压罗拉压力,并在成卷机上方加装吊锭,粗纱条与棉卷同步卷绕以利于棉卷的分层,防止退卷时粘卷。控制棉卷存量,备用卷全部用塑料袋套好防止水份散失。
3.2 梳棉工序
梳棉采用“减少打击、梳理适度”的工艺原则。适当调整锡林与刺棍的锡刺比,适当降低刺辊转速、放大刺辊与给棉板间隔距,以减少纤维损伤;适当缩小盖板与锡林间隔距,以加强对纤维的梳理,适当降低出条速度至50m/min,生条定量20.5g/5m。梳棉机台进行单独隔离加湿,相对湿度由原来的55-60%调整为60-70%。实测生条质量指标:重量不匀率4.0%、条干CV值5.5%、生条棉结数1粒/g。
3.3并条工序
并条(JWF1312A)隔距调整至17*27mm,皮辊全部进行抗静电剂涂料处理,以减少静电引起的粘缠现象,选用适纺化纤抗缠绕性能好的胶辊,操作上生条按筒号固定供应并条机台眼号,条筒交叉使用。机台采用隔离加湿,机前换筒时,将塑料袋置于条筒内,满筒后封袋保湿。保证相对湿度70%左右,车速适当放低,定量19.5g/5m。实测熟条质量指标:重量不匀率1.2%、条干CV值3.8%
3.4粗纱工序
机台全部隔离并采用喷头加湿,在保证粗纱不脱节的前提下尽可能降低粗纱捻度,以减少细纱牵伸不开的现象。粗纱工艺坚持“中定量、中加压、中锭速、偏大罗拉隔距”的原则;控制好大中小纱张力和伸长率;选用适纺化纤抗绕性能好的胶辊,胶辊表面用抗静电剂涂料处理;粗纱(FA1435)隔距采用16*30*32mm,定量5.0g/10m。实测粗纱质量指标:重量不匀率1.0%、条干CV值4.5%。
3.5细纱工序
相对湿度由53-58%调至60-65%,优选后区牵伸倍数为1.6,釆用中等皮辊加压量,较大的后区罗拉隔距,偏低的锭速,前皮辊前冲3mm,浮游区长度13mm;选用适纺化纤硬度72度抗绕性能好的胶辊,胶辊表面用抗静电剂涂料处理;选用适纺化纤、抗缠绕、高耐磨的胶圈;细纱隔距块由常规型号加大一号。实测管纱质量指标:32Ne/1,重量不匀率1.8%、条干CV值14.0%,(-50%)细节0个/km,(+50%)粗节20个/km,(+200%)棉结35个/km。
3.6络筒工序
下机后的管纱及时上络筒,采用‘中速度、中张力的工艺原则,合理设置清纱工艺参数,清除有害疵点。保证同品种、不同机台工艺参数的一致性;空捻强力与原纱强力的比值要大于80%;机上好筒率要求达到99%及以上;实测筒纱质量指标:32S/1,重量不匀率1.5%、条干CV值14.8%,(-50%)细节1个/km,(+50%)粗节22个/km,(+200%)棉结38个/km..强力230.5cN。
来源:功能性纺织品技术
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棉纺工艺流程中,设备的运转、风机的抽吸、除尘机组的控制等诸多工艺气流在生产车间中流动,对车间的空气调节产生一定的影响,使局域温度和湿度发生不同程度的变化,影响产品质量和空气调节。加强对工艺气流的控制和利用,对调节车间空气质量、提高产品质量、减轻劳动强度和改善生产环境有积极的作用。现纱线展将开清棉工艺气流的利用和控制分享给大家。
抓棉机工艺气流的控制
抓棉机打手回转和前纺凝棉器的抽吸均会产生工艺气流,相互混合,其作用是抓取棉块,但也影响抓取的效果,风力弱时,抓取时易造成返花,形成束丝和棉结,过高则增加能耗。根据抓取棉块的硬度及材料的类型,采用适当的风速可以达到既兼顾耗能又稳定质量的目的。
输棉管道工艺气流的控制
输棉管道工艺气流属于正负压运行工艺气流,有一定的方向性,主要是输送棉块或尘杂。管道风速决定其承载的重量和体积以及输送的效果;管径决定流速。流速低则棉块容易滞留在管道中,影响混和,因此应根据承载体积和风量的大小,合理设定风速,以稳定气流输送为主。输送管道工艺气流有恒定的速度,利用相对封闭的特点,可以增加重物落杂器,使杂质或较重的物体下落,为质量和安全提供良好的保证。
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凝棉器工艺气流的控制
凝棉器工艺气流属于动力抽吸正负压工艺气流,其主要功能是抽送棉流,排除短绒。气流的强弱决定纤维丛输送的快慢,同时与纤维揉搓,停留时间长易产生棉结。应根据输送的距离以及纤维体积的大小,使风速与管径配合,稳定棉气比,保证纤维的输送。在正压运行时,作为压入除尘机组的动力,使纤尘在一级分离,在二级排除净化空气,可以节约能耗,减少动力消耗。
混开棉机工艺气流的控制
混开棉机工艺气流属于负压运行气流,是前纺设备风机抽吸所产生的工艺气流,主要作用是输送棉块。气流的强弱对棉块的输送影响很大,过小易引起噎车。由于混开棉机气流的输送多是垂直管道,并且弯角多为直角,影响风速和风量。因此,在设计时要使弯管的转弯弧度尺寸为管道直径的2倍;尽量避免直角转弯,减少运行阻力,降低能耗。混开棉机是开松较为充分的工序,是尘杂分离的最佳时机,在其出口加装U形落杂装置,可以使杂质与纤维分离。
多仓混棉机工艺气流的控制
多仓混棉机的工艺气流属于动力抽吸气流,其作用是输送棉流与混和纤维。气流要求稳定,且压力的范围同棉层的密度成正相关。气流不稳定容易影响棉层的密度和纤维间的混和。气流要求恒定在一定的范围内,使运动速度均匀,保证纤维混和效果。其工艺气流分输出和输入气流。输入时的工艺气流是正压冲出,纤维射流散开;输出时工艺气流是前方凝棉器工艺气流,可以借助气流的运动特点加装自由落杂点。
成卷机工艺气流的控制
机械抽吸回转气流是成卷机工艺气流的特点,属于负压气流,主要是凝聚棉层和输送纤维。综合打手回转会产生工艺气流,其回转速度较快的附面层气流对落杂影响较大。成卷机凝棉风机工艺气流对凝棉质量及效果的影响较为明显。
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综合打手工艺气流受打手转速的影响,应根据纤维强度合理选择速度,成卷机的工艺气流要求稳定而通畅,特别是成卷机风机排出气流的转弯处,要能减少管道阻力,保证气流畅通。综合打手的气流可以利用其附面层落杂的原理,将其分为死箱和活箱落杂,使收集纤维和落杂分开,减少尘杂吸附进棉层。
活箱主要以收集杂质,死箱回收纤维,减少尘杂吸附到棉层,影响除杂效果。下排凝棉器气流是凝棉器的关键,其分布状态取决于气流的运动状态。棉卷的横向宽度和纵向长度影响其重量CV,利用气流的运动规律,根据纤维的加工性能,可以调节,使尘笼凝棉减少棉卷分层现象,横向从尘笼两端进行封闭,减少棉卷宽度,降低棉卷重量CV。
来源:棉纺人之家
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