你知道吗?中国国际针织博览会即将隆重开幕,期待您的参观莅临。今天就由PHVALUE小编为大家科普针织物参数:匹长、幅宽、厚度、纱支、克重、织物密度。
1、匹长
针织物匹长由工厂的生产工艺而定,主要考虑织物品种和染整工序加工因素。一种是定重方式,即制成每匹重量一定的坯布;另一种是定长方式,即每匹长度一定。纬编织物匹长多由匹重再根据幅宽和每米重而定。常用棉毛布产品匹重在8~10kg左右,再根据幅宽和每米重量定匹长。经编针织物匹长以定重方式较多。
2、幅宽
纬编针织物的幅宽主要与加工用的针织机的筒径规格、纱线线密度和织物组织等因素有关。经编针织物幅宽随产品的品种和组织而定。
3、厚度
针织物厚度与织物的体积重量、耐磨性、刚柔性及膨松性等有关。当针织物组织相同时,其厚度主要与纱线直径和纱线相互挤压程度有关;当纱线线密度相同时,针织物厚度与织物组织、密度和原料有关。例如,汗布为单面针织物,其厚度较小。针织物厚度一般用织物厚度仪测定,所加压力随针织物种类而定,加压时间一般为10S。
4、纱线线密度(纱支)
线密度,指纱线的粗细程度,线密度是纤维很重要的物理特性之一,它不仅影响纺织加工和产品质量,而且还与织物的服用性能密切相关。同样,线密度也是纱线最重要的指标。纱线的线密度影响到纺织品的物理机械性能、手感、风格等,它也是进行织物设计的重要依据之一。
线密度有多种表示形式,一般是长度与质量之间的比值表示,目前分文定重制及定长制两种。
检验方法:
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FZ/T50005-2013氨纶丝线密度试验方法
GB/T14335-2008化学纤维短纤维线密度试验方法
GB/T14343-2008化学纤维长丝线密度试验方法
GB/T16256-2008纺织纤维线密度试验方法振动仪法
FZ/T50005-2013氨纶丝线密度试验方法
GB/T4743-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定
SN/T3588-2013针织物中拆下纱线线密度的测定
GB/T29256.5-2012纺织品机织物结构分析方法第5部分:织物中拆下纱线线密度的测定
以常用的GB/T29256.5-2012举例,其方法如下:
操作:试样调湿至少24h,取2块经向,5块纬向测试,每个试样长度≥250mm,宽度>50根;
测试:在预加张力下,测试10根长度并取平均值,合计至少50根称重及计算;
预加张力:
方法A:在标准大气中调湿和称量,计算。
方法B:烘干和称重,然后结合回潮率计算。
举个栗子,关于测试方法及换算结果及表达方式,如下:
5、克重
克重,又称为单位面积质量,是指织物在单位面积下的重量,单位为g/㎡
检验方法:
FZ/T01033-2012绒毛织物单位面积质量和含(覆)绒率的试验方法
FZ/T20008-2015毛织物单位面积质量的测定
FZ/T60046-2016毛巾产品单位面积质量测试方法
GB/T24218.1-2009纺织品非织造布试验方法第1部分:单位面积质量的测定
GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
FZ/T70010-2006针织物平方米干燥重量试验的测定
常规织物取样测试面积为100cm2(圆盘取样器,直径约为11.28cm)或100mm×100mm;毛巾产品取样300mm×300mm,至少100mm×100mm(钢尺)。
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6、织物密度
织物密度,是指单位长度内纱线的根数,可分为经向密度和纬向密度。单位为根/10cm。
毛针织物为1000个线圈内(横100纵10或横50纵20),在预加张力下选取10根横向纱线(窄则20根),测量总长度及总质量,继而计算线圈长度及纱线线密度,最后计算编织密度系数。
机织物测试则通过拆纱或织物密度镜测试结果,如经向10cm250根,纬向10cm150根,结果为:
1、经向250.0根/10cm,纬向150.0根/10cm或
2、S经向63.5根/in,纬向38.1根/in,1in(英寸)=2.54cm
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来源:印染学习与交流
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同待佳期,共撷秋实!上海针织展即将隆重开幕,期待您的参观莅临。今天就由针织展小编为大家科普含氨纶针织物染整、定型、丝光注意事项。
一、氨纶针织物松弛
氨纶针织物在织造过程中,因受张力作用,产生拉伸变形,须然在针织机上部份以放布折装时,己让胚布松弛,但仍有相当残余应力影响,使胚布之幅度,重量,产生变化,难以控制,对染整工序之质量指针受到影响,松弛工程的目的就是使织物充份预缩,消除内部残余应力,使能控制其最大重量及最小幅度,松弛后之资料可提供与整理者作指针。
松弛之方法:
1、静置松弛:原始之方法,将胚布松放于布车内,静置8-12小时以上,使布内之残余张力,自行释放,当然效果较差。
2、蒸气松弛:如平幅织物可通过一个蒸气箱,进行蒸气松弛,圆筒织物可通过无张力的圆筒蒸气定型机进行,利用蒸气量及速度控制条件,获取最大的回缩及重量。
3、热水松弛:可通过染缸进行预煮炼,或平幅水洗机进行处理。
二、氨纶针织物预定型
目的:
氨纶针织物在充份松弛后,下一步为热定型处理,此举可使织物尺寸稳定,降低缩水率,防止布面在湿处理过程出现折皱起横。
热定型最重要为温度,时间及幅度设定。
三、精炼工程
目的:消除氨纶纤维之油剂或棉纱之杂质。
精炼处理时,水质必需绝对软水,不良水质导致精炼效果差,精炼程度需依交织对手材质,布之组织,氨纶含量之因素变化而调整,精炼配方及温度,时间设定。
四、漂白工程
对于氨纶的漂白处理,一般不能使用氯(除有抗氯功能的氨纶),氯会令氨纶之弹性及伸度下降。一般使用还原漂白剂,与棉交织物,尽量少用碱,
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以常压用双氧水过硼酸纳来漂白,或保险粉类漂白剂漂白,如需特白,可在漂白之后用荧光增白剂。
五、染色工程
氨纶织物染色之设备,必需考虑到布面平整,及减少使用张力,染机最好设有无张力送布及折叠装置,以保持织物的弹性和回复性能。
氨纶与棉交织物可按染棉布的方式进行,棉织物染色通常使用直接染料或活性染料,氨纶将不会上色,可能在织物表面出现露白,所以要选择氨纶之亮光以避免此问题。
氨纶与涤纶交织物,最大问题是如何解决染色重现性和色牢度,必需留意染色条件,温度,PH的变动。
由于怕氨纶纤维脆化,多在摄氏120度左右染色,但此举令高温染色型分散染料,对涤纶的染色不够充份,造成染色重现性不良。
有学者提倡采取以下三个措施:
1、抑制分散染料对氨纶组分的沾污,使染料有效地染涤纶组分上。
2、使用的分散染料,应考虑到染色重现性和染色牢度两方面。
3、在还原清洗中,有效除去氨纶组分上沾污的分散染料。
六、干布工程
氨纶平幅织物可在具有超喂的针链拉幅机上干布,热量不要超过最低热量要求。氨纶圆筒织物可用滚筒式烘燥机干布,干布温度为摄氏120-135度。
七、整理工程
氨纶织物考虑因氨纶没有明显之融点存在,及对手材质,定型机类型等因素,令其热效率亦不同,一般基准订为摄氏190度内,温度高可能导致色泽改变,及强力减低。
氨纶织物可与一般棉织物接受机械整理,无张力蒸气轧光适合氨纶圆筒针织物,使尺寸得到稳定。对于氨纶织物改善布面光滑,防水,可进行柔软剂整理,大都不会影响氨纶的性能,但必需注意处理的PH值。
八、丝光工程
氨纶圆编织物亦可作丝光工序,丝光分单丝光,及双丝光。
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1、单丝光即纱线未经丝光处理,织布后胚布进行丝光工序,如胚布做单丝光,一般先将胚布做烧毛,如圆筒胚布烧毛机,经过引布罗拉,速度及张力要控制得好,否则在烧毛时之热力,影响氨纶之变化,布面张力不均,则烧毛后布面规格亦不稳定。亦有单丝光时,胚布不做烧毛处理,直接丝光。
2、双丝光即纱线己作烧毛丝光工序,织布后再作胚布丝光处理。
丝光时工艺一般为温度摄氏15-23度,速度为8-12米/分钟,时间为0.5-1分钟,浓度28度Be,并需加入渗透剂。丝光后作醋酸中和及洗水后染色。
丝光幅度设定,一般取胚布一块在丝光液处理,测定其最终幅度,再订大货丝架之调节数椐,如双丝光一般因纱线己作丝光处理,其收缩不会太大。
丝光亮度因氨纶织物特性布身伸缩不稳定,不像其它织物丝光时受强大张力,丝光后回缩少,布面亮度好。但氨纶织物丝光后,收缩率大,影响布面亮度。另外布组织亦有影响,一般平滑组织比不平滑组织亮度较好。
以上便是phvalue上海展小编为大家整理的相关内容,快来一起解读时尚,预判流行,让下一站针织可触摸,可遇见,可分享!
来源:染化学堂
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经过十余年发展,上海针织展已成为服务于针织行业的最具创新性、时尚性的集商贸、科技、教育、设计的综合交流服务平台。今天就由上海纺织面料展会小编为大家详细解说:棉针织常用三种染色方法。
棉织物是染整加工常见的面料。常采用:直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色
特性:
1、直接染料是一类能在中性染浴中,直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全,应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好,日晒牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。
性能和方法:
1、染色性能:
1.1直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3直接染料不耐硬水,必须采用软水染色。
2、染色方法
2.1、一般在普通绳状染色机上进行,染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性,(所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散)以及良好的色光和牢度。染色一般由常温开始(深色的可由60℃-80℃开始)。
2.3、直接染料的固色处理,利用阳离子固色剂,以固色剂Y和固色剂M处,来提高其牢度。
二、棉织物活性染料染色
特性:
1、活性染料能溶于水,分子结构中含有活性基因,在一定条件下,能与纤维素纤维上的羟基,发生共价键结合。
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2、活性染料具有色泽鲜艳,湿处理牢度和摩擦牢度较好,匀染性好,色谱较齐,应用方便,耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素:
1、亲和力的影响
1.1在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.
2、浴比的影响
2.1活性染料染色时,在不影响匀染的条件下,应尽量减少浴比,这一方面提高了固色率,同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响
3.1K型活性染料,就有必要在较高温度下染色。X型活性染料,随着温度的升高,可促进染料的水解,则不能在高温下染色。
3.2碱剂的影响:在保证固色的情况下,尽可能选用较低的PH,一般PH控制在10-11为宜。
3.3电解质的影响:活性染料分子较小,扩散性能良好,匀染效果好,因此染色对加入较多量电解质进行促染。
三、棉针织物硫化染料染色
特性:
1、硫化染料价格便宜,应用方便,适用于纤维素纤维各种制品的染色。
2、硫化染料色泽不鲜艳,耐氯牢度差,色谱也不全,对纤维有脆损作用,日晒牢度随品种不同有较大的差异,一般黑色为6-7级,蓝色为4-5级,黄橙为3-4级,皂洗牢度,多数可达3-4级。
硫化染料染色的后处理:
1、皂洗处理:去除附在纤维表面的浮色,提高染色牢度和增进染色物的色泽鲜艳度。
2、太古油处理:染物经太古油处理可改善染色物的色光,特别能增加硫化乌黑度,并且也有一定的防脆效果。
3、固色处理:常用固色剂M进行固色处理。
4、防脆处理:某些硫化染料的染色物,如放置时间较长会产生脆提现象,使纤维强力严重降低。防脆处理,常以尿素0.8-1%,加太古油5-5.8%。
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来源:染化学堂
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