“高库存”梦魇仍在服装行业蔓延。国内服装行业“一哥”海澜之家日前披露的年报显示,截至2015年12月31日,公司存货达95.8亿元,占总资产的比例超过了40%。
事实上,饱受库存困扰的远不止海澜之家一家,国内服装行业战略专家杨大筠坦言:“即使未来15年不制造不生产,我国服装企业现有库存也能满足全国人民的需求。”
38家服装公司存货353亿 海澜之家激增57.4%
自2010年以来,受国内市场消费增长乏力、外资品牌不断入侵等因素影响,库存高企就已经成为了中国服装行业的噩梦。
wind数据统计显示,目前有38家上市服装企业发布了2015年年报,报告期末存货总量为353.96亿元,在总资产中占比为21.47%。其中存货最多的是海澜之家,达到了95.79亿元,与上一年同期相比增加了57.4%,存货周转天数为298天,较上年增加39天。对于存货大幅上涨的原因,海澜之家在年报中解释称,主要是业务规模扩大增加备货,且2015年暖冬气候导致销售未及预期所致。
除了海澜之家,上市7年来首次出现亏损的美邦服饰存货金额也达到了18.75亿,占总资产的比例接近三成。另外,际华集团、红豆股份、森马服饰、星期六、报喜鸟的这一数据也均在10亿元以上。而存货量低于1亿元的公司只有浪莎股份、棒杰股份等5家。
高库存蚕食利润 美邦两年关店2000家
对服装企业而言,产品的积压占用了公司的运作资金,也增加了公司的管理成本和获利成本,拉长产品的周转周期,从而降低公司的整体利润。
以美邦服饰为例,由于库存高企,公司2015年的应收账款和短期借款分别增长了3.16%和7.2%,但现金同期减少7%、同时公司经营现金流报告期末也为负1.85亿。中信建投的一位分析师在接受中国网财经记者采访时指出,在应收账款增长的情况下,公司短期借款增加,而账上现金减少,经营现金流还为负数,显得有些不正常。
七匹狼截至2015年年末的存货创出了近4年来的最高值,为8.43亿元,其存货计提跌价准备为3.68亿元。值得注意的是,该数据也是其2010年以来的新高。数据显示,七匹狼2010-2014年的存货计提跌价准备分别为8878.21万元、1.25亿元、 1.69亿元、2.78亿元和3.6亿元。另外,公司2015年的资产减值金额为2.63亿元,可见存货的滞销是造成七匹狼资产减值的最大原因。
由于利润大幅被侵蚀,服装企业开始大幅收缩门店。数据显示,美邦服饰在全国拥有的直营店和加盟店两年内减少了2000家,其中包括位于王府井步行街的美邦旗舰店。另外,七品狼在2015年关闭了591家,约占所有门店的六分之一,九牧王、希努尔、卡奴迪路关店的数量也接近百家。
发力“电商”去库存 暂对业绩贡献不大
为了应对高库存危机,不少服装企业纷纷进行降价促销,不过这在一定程度上对渠道经销商形成了伤害,同时这很容易损害品牌形象。不少企业在困境中纷纷打起了“转型”招牌,其中“线上线下同步营销”成为大家的首选。
据中国网财经记者不完全统计,目前有超过九成的上市服装企业都提出了“互联网转型”计划。其中美邦服饰表现的最为积极。公开资料显示,美邦于2012年 12月上线了电商平台-邦购网;2013年公司把部分旧店铺升级成了O2O体验店,开始探索O2O营销;2015年4月又发布了一款以时尚搭配体验为载体的平台——“有范”APP,意图将以往往经营成果上置云端,实现由点至面的扩张。值得注意的是,美邦服饰的屡次转型并未取得成效,反而因为花费巨大的人力物力过大而使公司陷入亏损的境地。
另外,森马服饰在去年4月份斥资亿元投资入股韩国电商公司ISE,百圆裤业则在童年7月宣布购入了跨境电商环球易购100%股权,朗姿股份不仅参股韩国时尚品牌阿卡邦、“明星衣橱”APP,还收购联众国际,而报喜鸟和与美团等团购平台合作开展O2O业务与美团等团购平台合作开展O2O业务。不过,就2015年的年报情况来看,除森马股份线上终端获得了18亿元的零售额,实现了70-80%的同比增长之外,其余公司的电商业务似乎并未给公司业绩带来实质性的贡献。
来源:全球纺织网
近日,全球领先的高科技聚合物解决方案供应商德国拜耳材料科技集团宣布,其最新的纺织涂层生产线在拜耳上海聚合物研发中心正式落成启用。同时,其在德国勒沃库森的非织造涂层实验室也启用了全新的设施,进一步提升其在纺织涂料领域从产品化学合成创新,到开发新一代生态纺织涂层工艺解决方案的能力。
拜耳集团相关负责人表示,织物涂层技术已经不能单纯的看作是织物后整理技术,微观角度来看,聚合物涂层膜可视为一个空间,它可以容纳许许多多的物质,会使织物具有后整理技术达不到的特殊性能与功能。涂层产品近几年来发展非常迅速,不论在服装面料还是在装饰及工业产业用纺织品上都有新的突破,并且今后涂层技术在功能型织物开发上将大有作为。
凭借涂层工艺争夺市场份额
涂层织物以及其他高附加值技术纺织品的需求增长和近年来美国大部分纺织产业陷入低成本竞争困境,形成了鲜明反差。据统计,国际纺织涂层产品已占到纺织品总产量的25% 以上,可见涂层在纺织品后整理中占据重要位置。而在2013年,超过1/2的涂层织物用于产业用行业,包括应用在汽车室内装饰、安全防护、过滤材料等领域。各大公司争相推出不同涂层产品,涂层工艺成为国际产业用巨头争夺市场份额的主要手段。
德国威客公司推出了一种新型有机硅涂层,该有机硅涂层可以产生拒水效果,使产业用纺织品不会吸收太多水分,可以达到预防浸湿效果;新加坡南洋理工大学研究院研发的Solgel技术可以用于服装的涂层处理,该技术可以产生含金属氧化物或氧化硅薄膜的透明涂层效果,能够为气相金属氧化物层的沉积提供一种可选择的方法;日本东丽公司开发出的最新防护材料,是由金属薄层、树脂层和纤维基布经复合层压而成,该防护材料一面的涂层剂中含有炭黑导电树脂,能形成导电树脂层,这样复合层压织物两面能量反射不同,使它对近红外线、远红外线、电磁波及雷达等都有很好的防护与伪装作用;美国导电复合材料公司开发出的CVD涂层非织造布,比使用导电纤维生产的非织造布更轻、更薄、导电性更好。
值得一提的是,日前,盛泽吴江坛丘彩涂厂承担研制的苏州市级新产品"可呼吸又可防紫外线多功能涂层织物"通过了有关部门的鉴定。鉴定专家认为,该产品经过反复实验,通过采用先进技术将防水、透湿、和防紫外线功能相结合、制成了一种穿着舒适又能够保护人体免受紫外线伤害的新型涂层织物面料。在前期的试生产阶段,客户对产品的内在功能和外观质量表现出了很高的满意程度。该产品的成功推出,对国内产业用涂层工艺的进步起到了一定的带动作用。
助剂生态问题不容忽略
当今,越来越多的纺织品朝功能化、差别化方向发展,涂层工艺已是实现功能化产品的一个重要手段,一些普通面料可以通过涂层来提高产品档次,增加产品附加值。不同的涂层生产线纷纷冒头,仅盛泽地区涂层生产线就已经发展到了200多条,但由于国内大多数涂层厂家的设备和工艺都比较落后,加工产品的档次也比较低,导致同行业之间价格竞争异常激烈。此外,尽管国产涂层配套助剂机设备虽然已能满足最基本的需要,且价格和供货的便利性优势很明显,但在品种和质量上尚有一定的距离。
与此同时,目前市场上应用的许多涂层整理剂和添加剂都存在生态问题,在我国纺织品涂层中,很大部分产品还是采用易燃、易爆的溶剂型涂层剂加工生产的,不仅对环境造成很大污染,而且对人体健康构成很大威胁,在出口中面对欧美"绿色壁垒"时,更是越来越多地受到限制。
浙江佳禾无纺后整理有限公司技术经理赵新哲指出,不同的后整理涂层剂,在非织造布表面形成薄膜的效果也不甚相同。而且涂层产品的质量除了与涂层剂的种类和品质有关外,还与涂层剂成膜的质量有关。目前国内大多数后整理企业采用的是涂层溶剂挥发物理成膜技术以及热熔成膜技术。虽然涂层剂形成的薄膜与基体并没有完全融合在一起,但涂层剂还是可部分深入非织造布表面凹凸的部分。尽管可以赋予涂层后产品耐久性,但是会导致涂层后产品厚度的增加,同时使产品手感变僵硬,且并不十分环保。
生态涂层技术研究势在必行
目前国内涂层和烘燥技术取得的进步有目共睹,但是要长远发展,要更好地迎接绿色壁垒的挑战,也为带给人们更多的绿色,高性能、高附加值及功能性生态友好纺织品与生态友好涂层整理技术的研究势在必行。
五邑大学教授杜文琴表示,生态纺织品涂层整理技术与人类生存的生态环境密切相关,要发展生态型涂层植物产品,应围绕提高质量性能和增加涂层剂新品种两个方向开展研发工作。其中,选择生态纤维原料,是生产生态纺织品的重要途径,如Lyocell纤维、天然彩色棉花、聚乳酸纤维(PLA)、甲壳素纤维、大豆蛋白质纤维、竹纤维、可降解合成纤维和用回收材料制成的纤维等,当然以这些生态纤维为原料的涂层整理还有一系列技术问题需要解决。而涂层加工助剂和添加剂发展使涂层材料由单一组份向复合型发展,产品由单功能向多功能发展,可使涂层产品不断地推陈出新,赶上世界潮流。
来源:全球纺织网
这段时间,棉纱行情持续上涨,部分地区纱支价格上涨,销售活跃,让棉纺织厂及其上下游着实兴奋了一阵子。
据了解,川渝市场部分纺织厂,OE10-OE21S、普梳21S-40S以及精梳32S、40S销售明显好转。4月26日,重庆某纺企 OE16S、OE21S价格分别为12700元/吨、14100元/吨,均较22日(上周五)上涨了100元/吨。据部分厂商介绍,4月初至今,价格累计上涨近300元/吨;另外,其它如精梳32S目前市场价格22300-22500元/吨,价格累计上涨近400元/吨。部分高支纱行情也终于出现了久违的上涨。26日,重庆某纺企精梳60S价格31500元/吨,较上周五上调200元/吨,其它生产高支纱的企业对价格也有一定上调幅度。除此之外,纱线销售也明显快于2-3月份,不少业界人士很欣喜“这才是真正的旺季来到了”。
最近大多数纺企主要做两件事:一是积极销售库存,重庆某纺企2-3月份,该厂产成品库存一直在20天左右,至4月中下旬,产成品库存降至 15天一线。二是提升开机率,“以前仅能维持80-85%的开机率,现在差不多能够满负荷生产了。”某纺织厂负责人说,为了赶制订单,一些纱厂甚至严格限制工人请假。提高满勤奖,增加事假扣奖金、工资的额度,用以保证企业正常运转。
“但是,背后的无奈是没有多少人会体会得到的。”一些纺企老板却大倒苦水,他们表示,虽然棉纱正处旺季,但大家的亏损状态一点也没有改观,而且有增大的趋势。26日,成都某纺企负责人说,现今上游棉花行情,价格上涨明显快于棉纱的上涨幅度和速度,让企业亏损幅度扩大。他算了一笔账:目前长江流域的棉花行情,地产3128B级大包棉12200-12500元/吨(公定、自提、带票),4128B级价格11800-12000元/吨;新疆手摘棉 3128B级价格已达到13000-13300元/吨(原单公定重量带票),机采棉3128C级价格12600-12800元/吨,总体行情较本月上旬上涨400-600元/吨,个别上涨700元/吨以上。近期,在湖北、安徽一带200型小轧花厂比较活跃,生产的小包棉价格也达到了12200-12300 元/吨,出货意愿并不高。以生产普梳32S为例,原料棉花成本约占纱线生产成本的65%,这样算来,即使生产普梳32S纱线用棉全部为3128B级地产棉,提货价12500元/吨折算,运至厂成本一般在12800-12900元/吨,其成本也达到了12900÷65%=19846元/吨。相比现今川渝地区普梳32S的19600-19700元/吨的销售价格,企业成本倒挂146元/吨以上。
“棉花上涨的太快,实在吃不消。”不少企业负责人如此表示,要想保住纺企利润,原料价格不能超过12000元/吨,否则纺企的艰难处境难以改观。不过,在政策的干预之下,本周以来郑棉期货已停止“爆涨”局面,现货市场“硝烟”也渐消散,纺企期望的情况有望出现。另外,从下周开始,国储棉就将陆续轮出,纺企的好日子也快来临了吧。
来源:中国针织网