——访中原工学院教授、精梳工程技术研究中心主任任家智
6月27日,首期精梳技术研修班在中原工学院顺利开班。借此机会,记者就目前精梳技术面临的挑战,精梳机发展趋势,精梳设备如何满足高速、智能、节能要求等话题采访了中原工学院教授、精梳工程技术研究中心主任任家智。
精梳产品大众化趋势明显
记者:近年来,精梳纱占纱产量的比重逐年上升,为什么会出现这种现象?
任家智:一方面,随着生活水平的提高,人们对纺织品舒适、美观的要求也在不断提高,对高档纺织面料的需求也不断增长。另一方面这跟精梳工序的任务也是分不开的。精梳具有几大任务:一是排除短纤维,它可以排除生条约40%~50%短绒,从而提高纤维的长度和整齐度;二是可排除生条中约50%~60%的杂质,10%~20%的棉结;三是使条子中纤维伸直、平行和分离,梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右,精梳工序可把纤维伸直度提高到85%~95%,有利于提高纱线的条干、强力和光泽;四是并合均匀、混和与成条,例如梳棉生条的重量不匀率为2%~4%左右(生条5米的重量不匀率),而精梳制成的棉条重量不匀率仅为0.5%~2%。综合这两方面,精梳纱的比重逐年上升也就不足为奇了。
记者:那么精梳技术较以前遇到了哪些挑战呢?
任家智:近年来,精梳产品大众化的趋势日益明显。首先,棉纺原料结构发生了重大变化。2010年我国棉花用量为636万吨,化纤用量为843万吨;而 2015年我国棉花用量为657万吨,化纤用量为1260万吨。从2010年到2015年,化纤占比是逐年上升的。同时,从2011年~2015年,机采棉的应用也逐步扩大,估计2016年我国机采棉面积将占总播种棉面积的90%以上。此外,精梳纱粗支化、用棉低级化的趋势明显。精梳用纱向三级棉、四级棉等低级原棉扩展,棉花品级下降,精梳纤维长度变短,有时仅22毫米。精梳纱平均纱支也由2005年的32英支变为2015年的24英支。这些都对精梳技术提出了不小的挑战。
精梳机趋向功能性差别化
记者:针对这些挑战,精梳技术有哪些改进?
任家智:针对这些挑战,精梳技术也在不断发展、改进。2015年12月,中原工学院与国内精梳机龙头生产厂家江苏凯宫机械股份有限公司签署了长期战略合作协议。按照该协议,双方将共同致力于智能精梳机及功能性差别化精梳机的研发。其中的功能性差别化精梳机就是针对当前化纤、机采棉、麻等用量逐年增多的现状推出的对应机型。
如化纤精梳机就是针对化纤纱线生产需要研发的。化纤由于整齐度好,没有杂质、棉结,一般情况下不需要精梳。我们调研发现,做高端化纤纱的厂家对纱线品质要求和布面风格要求很高,现在我国的化纤纱水平无法满足。通过精梳,不仅可以提高纤维的伸直度、平行度及分离度,减少了并丝和残留的少量杂质,而且能够提高纱线的均匀度,改善面料的手感和风格。化纤精梳机的研发涉及到了精梳分离驱动机构的开发、分离结合参数的优化、梳理专件的开发以及精梳给棉、牵伸工艺的优化等。
另一种功能性差别化精梳机是机采棉精梳机。机采棉与人工采棉有很大不同,机采棉轧花工艺流程长,棉结、杂质、带纤维籽屑、软籽皮的数量较多。疵点(带纤维籽屑)比人工采棉增加3倍以上,在梳棉机上难以清除。精梳方式可以解决梳棉难以清除的带纤维籽屑、杂质及棉结,提高纤维整齐度。与之相关的精梳加工关键技术包括梳棉、精梳落棉及除杂的合理分工,精梳加工的低落棉技术和精梳锡林等专件的设计开发。
此外,还有棉麻混精梳技术。棉麻混纺纱一般采用短麻,麻的混纺比例为30%~50%。因麻纤维成网困难,一般采用开清棉混合。采用精梳工序可以有效排除短纤维、棉结、杂质,提高纤维的伸直度、平行度及分离度,以提高可纺纱支,生产高档棉麻面料。其中涉及到的关键技术是如何解决两种混纺纤维落棉比例差异的问题。
高速、智能、节能是发展方向
记者:随着用工、能源成本的不断提高,精梳设备在智能化、节能降耗方面有哪些提升?
任家智:高速、高效、节能、智能化是目前精梳机的发展趋势。精梳棉卷的自动运输、自动上卷、棉卷自动接头、工艺参数的自动优化、精梳条质量的智能检测及自动控制是减少用工的有效手段。中原工学院与凯宫合作的智能精梳机系统将在今年10月的2016中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出。该系统能够根据精梳机和条并卷机产量的需求和匹配情况自动将小卷运到精梳机上,并完成自动换卷、自动生头,可无人操作正常开车。实现了条并卷机自动连续生产和精梳机的搬运,从而达到自动化的需求。
而针对精梳技术的节能降耗,可以采用优化方法,减小精梳机驱动机件运动的加速度及机件重量,这样不仅能节能、降噪而且还可以减小机器振动,是提高机器运行稳定性的有效途径。
记者:您认为,国产精梳机与国外先进机型的差距在哪儿?
任家智:国产精梳机的设计理念已经非常先进了,我们会根据不同的纤维原料设计功能性差别化精梳机,而国外只生产棉型精梳机。但是我们必须认识到,国外的基础材料非常先进,在这方面国内差距非常大,一台精梳机由几千个零部件组成,国外的用几年不坏,国产的用用就坏了。如发动机,技术层面早就实现了突破,但是使用寿命远不及国外产品,就是材料不过关。另外,国内的工人素质、装配精度跟国外也有很大的差距,这些精梳设备厂家感受最深。国产精梳机要想赶超国外产品必须解决这些问题。
来源:全球纺织网
运动服装企业现状
我国运动服装企业品牌建设存在的主要问题:品牌建设意识薄弱我国体育服装产业起步相对较晚,运动服装企业以中小型居多,企业管理者缺乏品牌建设意识,企业长期走对外订单加工的路线,只专注于谋取短期利润,忽视了品牌建设带来的长远利益。然而,很多国际知名运动服装品牌,在企业开拓市场初期就十分注重品牌建设。我国运动服装企业应深刻认识自身与国际知名运动服装品牌的差距,强化品牌建设意识,加强品牌建设,进而提升品牌资产价值。
品牌定位模糊国内运动服装品牌普遍存在定位模糊的问题,主要表现在两个方面:一是品牌目标市场定位不明确。国内运动服装品牌对于自己的目标市场或者品牌内某一系列产品的目标市场没有明确的定位,导致企业不能专注于一个品牌或某个品牌中的一个系列,当遭遇市场困境时,企业不断改变市场定位,导致品牌定位模糊。二是品牌内涵没有明确的定位。由于国内部分企业没有系统的品牌建设知识,只是盲目确立一个品牌,没有明确设计该品牌应有的内涵,导致品牌推广过程中品牌要表达的内涵与消费者对其的理解难以统一,推广过程受到重重阻碍。
品牌宣传和推广力度不够面对越来越严峻的竞争态势,我国部分运动服装企业意识到了品牌建设的重要性,并培育了一批自主品牌,但由于企业将精力与资金集中于各种生产经营活动,以至于后期没有足够的实力对品牌进行宣传推广,导致品牌的市场曝光率低,难以在目标消费群体心目中留下深刻印象。或者,有些企业虽然开展了宣传推广活动,但是形式较为单一,对新媒体的运用不够;宣传内容上与目标消费群体产生距离感。
运动服装企业机遇
对于运动服装企业来说,外国公司的在国内市场的发展也是不言而喻。外商占据着不可撼动的地位,拥有的品牌力量更是让人生畏。 对此,国内运动服装企业首先要了解到竞争对手的未来目标是什么?这将有利于国内运动服装企业预测到竞争对手对其目前的市场地位以及财务状况的满意程度,从而推断其改变现行战略的可能性以及对我国企业战略行为的敏感性。使国内运动服装企业避免可能威胁到的竞争对手以及潜在竞争对手。
其次了解外来竞争对手的能力。从他们的核心能力、成长能力、快速反应能力、适应变化能力和持久力上去作分析。综合各种因素了解竞争对手,不打无准备之仗。 最后,依照现实情况,制定发展适合国内运动服装企业的发展战略。在对营销力度,地区覆盖程度的考虑上,实事求是。没必要把战略发展思维立足于当前已存在的市场,没必要采取常规的竞争方式与外商企业开展争锋相对的竞争。完全可以不限于现有的产业边界,而是极力打破这样的边界,通过提供创新产品和服务,开辟并占领新的市场空间的战略,实行“蓝海战略”。
建立现代企业制度必须和首先解决的问题是制定企业的发展战略。一是要明确企业的战略目标;二是企业的战略和企业具体业务要结合起来。在此基础上从市场需求和自身能力两方面进行分析,权衡利弊,挖掘和发展自身在运动服装行业的核心竞争力。
风印一般是指印染加工后的纺织品在烘燥、存放过程中所产生的一种染色疵点。
风印处与正常染色光坯处相比,会在几乎整个门幅的纬向呈现白色或色光萎暗的灰色长条影。该疵点在定型前看不出,定型后便会产生。
涤纶织物在连续化生产时(长车生产线)不易产生风印,而间歇式生产(高温高压溢流染色时)便易产生风印。涤纶面料的风印多数在布匹脱水开幅后、定型前这一环节产生,出现在堆布车存放时的往复折叠印处。严重时会在纬向出现数十条,其间距正好是坯布往复折叠的间距。
无浆涤纶梭织面料或针织面料产生风印的原因
这类面料开幅后的摆放待定过程中,往复折叠处暴露在空气中,空气的流动致使这些部位的水分首先挥发风干。由于毛细管效应其他部位的自由水会涌向往复折叠处。
然而,纺丝和织造时加的抗静电剂、润滑剂及染色后处理时加的匀染剂、洗涤剂等,仍然会有少量残留于面料及面料携带的自由水中,而这些助剂中多数为非离子助剂。同染料泳移的原理一样,自由水涌向往复折叠处时,溶于自由水中的残留助剂也涌向了往复折叠处。
随着水分的进一步挥发,往复折叠处的助剂浓度远大于其他部位。高温定型过程中,往复折叠部位产生的分散染料热迁移性。
来源:全球纺织网