运动服装企业现状
我国运动服装企业品牌建设存在的主要问题：品牌建设意识薄弱我国体育服装产业起步相对较晚，运动服装企业以中小型居多，企业管理者缺乏品牌建设意识，企业长期走对外订单加工的路线，只专注于谋取短期利润，忽视了品牌建设带来的长远利益。然而，很多国际知名运动服装品牌，在企业开拓市场初期就十分注重品牌建设。我国运动服装企业应深刻认识自身与国际知名运动服装品牌的差距，强化品牌建设意识，加强品牌建设，进而提升品牌资产价值。
品牌定位模糊国内运动服装品牌普遍存在定位模糊的问题，主要表现在两个方面：一是品牌目标市场定位不明确。国内运动服装品牌对于自己的目标市场或者品牌内某一系列产品的目标市场没有明确的定位，导致企业不能专注于一个品牌或某个品牌中的一个系列，当遭遇市场困境时，企业不断改变市场定位，导致品牌定位模糊。二是品牌内涵没有明确的定位。由于国内部分企业没有系统的品牌建设知识，只是盲目确立一个品牌，没有明确设计该品牌应有的内涵，导致品牌推广过程中品牌要表达的内涵与消费者对其的理解难以统一，推广过程受到重重阻碍。
品牌宣传和推广力度不够面对越来越严峻的竞争态势，我国部分运动服装企业意识到了品牌建设的重要性，并培育了一批自主品牌，但由于企业将精力与资金集中于各种生产经营活动，以至于后期没有足够的实力对品牌进行宣传推广，导致品牌的市场曝光率低，难以在目标消费群体心目中留下深刻印象。或者，有些企业虽然开展了宣传推广活动，但是形式较为单一，对新媒体的运用不够;宣传内容上与目标消费群体产生距离感。
运动服装企业机遇
对于运动服装企业来说，外国公司的在国内市场的发展也是不言而喻。外商占据着不可撼动的地位，拥有的品牌力量更是让人生畏。 对此，国内运动服装企业首先要了解到竞争对手的未来目标是什么?这将有利于国内运动服装企业预测到竞争对手对其目前的市场地位以及财务状况的满意程度，从而推断其改变现行战略的可能性以及对我国企业战略行为的敏感性。使国内运动服装企业避免可能威胁到的竞争对手以及潜在竞争对手。
其次了解外来竞争对手的能力。从他们的核心能力、成长能力、快速反应能力、适应变化能力和持久力上去作分析。综合各种因素了解竞争对手，不打无准备之仗。 最后，依照现实情况，制定发展适合国内运动服装企业的发展战略。在对营销力度，地区覆盖程度的考虑上，实事求是。没必要把战略发展思维立足于当前已存在的市场，没必要采取常规的竞争方式与外商企业开展争锋相对的竞争。完全可以不限于现有的产业边界，而是极力打破这样的边界，通过提供创新产品和服务，开辟并占领新的市场空间的战略，实行“蓝海战略”。
建立现代企业制度必须和首先解决的问题是制定企业的发展战略。一是要明确企业的战略目标;二是企业的战略和企业具体业务要结合起来。在此基础上从市场需求和自身能力两方面进行分析，权衡利弊，挖掘和发展自身在运动服装行业的核心竞争力。
第二次中央新疆工作座谈会后，大力发展纺织服装产业带动就业成为重头戏，新疆兵团计划十年投资逾1000亿发展纺织服装业。此外， 中央设立100亿元新疆纺织服装产业发展专项资金支持新疆发展。这是记者从新疆兵团25日召开的新闻发布会上获悉的。
据初步统计，今年上半年新疆兵团新增落地产业援疆项目362个，同比增长19.9%;到位资金218.8亿元，同比增长35.14%，特别是纺织服装产业、“短平快”等劳动密集型产业项目实现了新突破。
新疆兵团工业和信息化委员会轻纺机电处处长唐云翔表示，第二次中央新疆工作座谈会将大力发展纺织服装产业带动就业，作为稳疆兴疆的一项重大战略举措。因此，新疆兵团编制了《新疆兵团发展纺织服装产业吸纳35万人就业规划(2014—2023年)》(以下简称“规划”)。新疆兵团规划执行期确定为10年，即2014—2023年，执行期又分三阶段：即2014-2017年、2018-2020年、2021—2023年。三个阶段合计将投资逾1000亿元。
具体看，第一阶段规划投资357-360.8亿元，实现总产值224亿元，吸纳就业8万人;第二阶段规划投资423.6-432.7亿元，实现总产值 522亿元，吸纳就业18-22万人;第三阶段规划投资238.8-250.1亿元，实现总产值1400亿元，吸纳就业35万人。
新疆兵团规划形成3个综合性纺织服装产业城：国家级石河子经济技术开发区、国家级阿拉尔经济技术开发区、图木舒克市工业园+草湖产业园;5个特色纺织工业园：库西工业园、双河市工业园、五家渠市工业园、胡杨河市工业园、十三师工业园;2个加工区：霍尔果斯经济开发区兵团分区服装出口加工、贸易区，三师和十四师手工地毯加工区。
今年以来，兵团纺织服装行业继续保持了较快、较好发展势头，纺织服装建设项目陆续投产，预计到6月底累计完成纺织固定资产投资27.1亿元，同比增长162.5%。
截至目前，新疆兵团引进了华孚色纺、山东如意、新野纺织、鲁泰A、江苏华芳、安徽华茂、河南新乡化纤、沙特阿齐兰等一批国内外优势企业投资建厂。
此外，新疆兵团“十三五”产业援疆的另一大重点是与央企合作。目前，新疆兵团正在推进航天科工、重庆财信集团、中信环境公司和全球铸爱等企业与兵团开展产业对接合作。3月底，新疆兵团组织召开新疆兵团与中央驻疆企业合作座谈会，重点推介新疆兵团参与丝绸之路经济带核心区建设重点项目，借助央企在“走出去” 方面的资本优势、技术优势和经验优势等，带动兵团企业参与丝绸之路经济带核心区建设。
来源：中国针织网
——访中原工学院教授、精梳工程技术研究中心主任任家智
6月27日，首期精梳技术研修班在中原工学院顺利开班。借此机会，记者就目前精梳技术面临的挑战，精梳机发展趋势，精梳设备如何满足高速、智能、节能要求等话题采访了中原工学院教授、精梳工程技术研究中心主任任家智。
精梳产品大众化趋势明显
记者：近年来，精梳纱占纱产量的比重逐年上升，为什么会出现这种现象?
任家智：一方面，随着生活水平的提高，人们对纺织品舒适、美观的要求也在不断提高，对高档纺织面料的需求也不断增长。另一方面这跟精梳工序的任务也是分不开的。精梳具有几大任务：一是排除短纤维，它可以排除生条约40%~50%短绒，从而提高纤维的长度和整齐度;二是可排除生条中约50%~60%的杂质，10%~20%的棉结;三是使条子中纤维伸直、平行和分离，梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%~95%，有利于提高纱线的条干、强力和光泽;四是并合均匀、混和与成条，例如梳棉生条的重量不匀率为2%~4%左右(生条5米的重量不匀率)，而精梳制成的棉条重量不匀率仅为0.5%~2%。综合这两方面，精梳纱的比重逐年上升也就不足为奇了。
记者：那么精梳技术较以前遇到了哪些挑战呢?
任家智：近年来，精梳产品大众化的趋势日益明显。首先，棉纺原料结构发生了重大变化。2010年我国棉花用量为636万吨，化纤用量为843万吨;而 2015年我国棉花用量为657万吨，化纤用量为1260万吨。从2010年到2015年，化纤占比是逐年上升的。同时，从2011年~2015年，机采棉的应用也逐步扩大，估计2016年我国机采棉面积将占总播种棉面积的90%以上。此外，精梳纱粗支化、用棉低级化的趋势明显。精梳用纱向三级棉、四级棉等低级原棉扩展，棉花品级下降，精梳纤维长度变短，有时仅22毫米。精梳纱平均纱支也由2005年的32英支变为2015年的24英支。这些都对精梳技术提出了不小的挑战。
精梳机趋向功能性差别化
记者：针对这些挑战，精梳技术有哪些改进?
任家智：针对这些挑战，精梳技术也在不断发展、改进。2015年12月，中原工学院与国内精梳机龙头生产厂家江苏凯宫机械股份有限公司签署了长期战略合作协议。按照该协议，双方将共同致力于智能精梳机及功能性差别化精梳机的研发。其中的功能性差别化精梳机就是针对当前化纤、机采棉、麻等用量逐年增多的现状推出的对应机型。
如化纤精梳机就是针对化纤纱线生产需要研发的。化纤由于整齐度好，没有杂质、棉结，一般情况下不需要精梳。我们调研发现，做高端化纤纱的厂家对纱线品质要求和布面风格要求很高，现在我国的化纤纱水平无法满足。通过精梳，不仅可以提高纤维的伸直度、平行度及分离度，减少了并丝和残留的少量杂质，而且能够提高纱线的均匀度，改善面料的手感和风格。化纤精梳机的研发涉及到了精梳分离驱动机构的开发、分离结合参数的优化、梳理专件的开发以及精梳给棉、牵伸工艺的优化等。
另一种功能性差别化精梳机是机采棉精梳机。机采棉与人工采棉有很大不同，机采棉轧花工艺流程长，棉结、杂质、带纤维籽屑、软籽皮的数量较多。疵点(带纤维籽屑)比人工采棉增加3倍以上，在梳棉机上难以清除。精梳方式可以解决梳棉难以清除的带纤维籽屑、杂质及棉结，提高纤维整齐度。与之相关的精梳加工关键技术包括梳棉、精梳落棉及除杂的合理分工，精梳加工的低落棉技术和精梳锡林等专件的设计开发。
此外，还有棉麻混精梳技术。棉麻混纺纱一般采用短麻，麻的混纺比例为30%~50%。因麻纤维成网困难，一般采用开清棉混合。采用精梳工序可以有效排除短纤维、棉结、杂质，提高纤维的伸直度、平行度及分离度，以提高可纺纱支，生产高档棉麻面料。其中涉及到的关键技术是如何解决两种混纺纤维落棉比例差异的问题。
高速、智能、节能是发展方向
记者：随着用工、能源成本的不断提高，精梳设备在智能化、节能降耗方面有哪些提升?
任家智：高速、高效、节能、智能化是目前精梳机的发展趋势。精梳棉卷的自动运输、自动上卷、棉卷自动接头、工艺参数的自动优化、精梳条质量的智能检测及自动控制是减少用工的有效手段。中原工学院与凯宫合作的智能精梳机系统将在今年10月的2016中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出。该系统能够根据精梳机和条并卷机产量的需求和匹配情况自动将小卷运到精梳机上，并完成自动换卷、自动生头，可无人操作正常开车。实现了条并卷机自动连续生产和精梳机的搬运，从而达到自动化的需求。
而针对精梳技术的节能降耗，可以采用优化方法，减小精梳机驱动机件运动的加速度及机件重量，这样不仅能节能、降噪而且还可以减小机器振动，是提高机器运行稳定性的有效途径。
记者：您认为，国产精梳机与国外先进机型的差距在哪儿?
任家智：国产精梳机的设计理念已经非常先进了，我们会根据不同的纤维原料设计功能性差别化精梳机，而国外只生产棉型精梳机。但是我们必须认识到，国外的基础材料非常先进，在这方面国内差距非常大，一台精梳机由几千个零部件组成，国外的用几年不坏，国产的用用就坏了。如发动机，技术层面早就实现了突破，但是使用寿命远不及国外产品，就是材料不过关。另外，国内的工人素质、装配精度跟国外也有很大的差距，这些精梳设备厂家感受最深。国产精梳机要想赶超国外产品必须解决这些问题。
来源：全球纺织网
