活性染料锦纶针织物的染色的特点和原理
锦纶分子链末端具有氨基,能与活性染料分子中的活性基发生反应生成共价键,因此活性染料可用于锦纶针织物的染色。
染色特点
活性染料染锦纶色泽鲜艳,耐洗和摩擦牢度好,染色方法简便,但由于锦纶分子中氨基数量少,匀染性较差,只用于中、浅色品种。
染色原理
活性染料分子都具有一定数量的磺酸基,在酸性条件下能与锦纶分子链末端已电离的氨基生成盐式键结合,所以活性染料上染锦纶通常采用弱酸浴。
此时染料上染情况与酸性染料相似,主要依靠离子键结合。但氨基的亲和性比纤维素羟基强,
所以即使在弱酸性条件下,X型和K型活性染料也可与锦纶生成部分共价键结合。
KN型活性染料则因在酸性浴中不能生成乙烯砜基,所以在酸性条件下不能与锦纶生成共价键结合。
不同之处
活性染料与酸性染料一样,在酸性条件下染锦纶时上染率高,得色深,但匀染性差;
对匀染性差的活性染料宜采用中性浴上染锦纶,此时得色量较低,但匀染性好,只限于染浅色品种;
染浴不能呈碱性,否则会使染料水解引起得色量降低,牢度变差,但染料均匀上染后可使染液pH值升高进行固色。
在固色过程中,有可能使以离子键结合的染料发生游离,其活性基与纤维发生共价键结合。
活性染料锦纶针织物的染色工艺
1. 酸性、中性浴染色
酸性和中性浴染锦纶与活性染料染羊毛相似,降低pH值可增进纤维对染料的吸附,得色量较高。染料与纤维部分以共价键结合,部分通过离子键、氢键和范德华力结合。
中性浴染色时60℃始染,20min升温至沸,续染60min,染后水洗,洗涤剂洗涤、水洗。此法得色量较低,一般仅用于染浅色。
酸性浴染色时用醋酸调节pH值为4左右,其余工艺条件与中性浴染色相同。
在酸性和中性条件下染色时,活性染料可与弱酸性染料、中性染料拼色,不同类型的活性染料也可以相互拼色。
2.先酸性或碱性染色
若使活性染料染锦纶时既有较高的吸尽率、固着率,又有较高的湿处理牢度,可采用先酸性条件后碱性条件染色。
一般用醋酸调节pH值为4左右,50℃左右始染,逐步升温至沸,保温20min,加入碱剂,使染浴pH值在10~10.5,续染60min,最后在微酸条件下进行清洗出机。
活性染料染色后需固色处理,固色在碱性条件下进行,常用的碱剂为纯碱。为了使反应进行完全,固色温度一般用100℃,固色后应充分洗涤,否则会影响染色牢度。
适用于锦纶染色的活性染料品种较多,如X型、K型和KN型中大部分品种均较适合染锦纶。
来源:互联网
成衣工艺流程
毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料,有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰,使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为:缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验
成衣工艺要求
1、缝迹要求
毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力,除口袋外,通常要求拉长率达到130%。缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同,粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度,要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。
2、缩绒要求
缩绒属于湿整理工艺,是利用动物纤维的缩绒特性,使纤维受到湿热浸润后,鳞片扩张柔软,在摩擦力作用下,表现起短绒,手感丰满,外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品,精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。
缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当,否则,如缩绒过度,会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查,对比绒面标样以防缩绒过度。
3、熨烫定型
熨烫目的是使产品定型,保持款式特点,外观平整挺括、手感舒适。熨烫时,将毛衫套上样板,以准足规格,羊毛衫定型温度一般在120℃~180℃,操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中,要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。
近年来采用蒸烫机(压平机)定型的越来越多,它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成,定型时间(喷汽时间和停留时间)在4s到30s之间,其效率比手工熨烫大大提高。
成品检验
成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序,内容包括外观质量(尺寸公差、外观疵点),物理指标(单件重量、针圈密度),内、外包装等。
在整理过程中,对不属于返退范围的少量疵点,如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。
Tencel
Tencel纤维又称“天丝”,又称“Lyocell(莱赛尔)”。是以针叶树为主的木浆、水和溶剂NMMO(4-甲基吗啉-N-氧化物)混合,加热至完全溶解,在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用,经除杂而直接纺丝,其分子结构是简单的碳水化合物。Tencel纤维在泥土中能完全分解,对环境无污染;另外,生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害,几乎完全能回收,可反复使用,生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化,无副产物,无废弃物排出厂外,是环保或绿色纤维。该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好,加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺,可以环锭纺、气流纺、包芯纺,纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。 因此该纤维不仅能运用于内衣的面料生产中,对于外衣成衣的面料运用也挺广泛。
Modal
Modal纤维又称“木代尔”“莫代尔”是一种全新的纤维素纤维,Modal纤维的原料来自于大自然的木材,使用后可以自然降解。由于这类纤维是采用天然纤维素为原料,具有生物降解性,并且在纤维生产过程中不产生类似粘胶纤维的严重污染环境问题,是21世纪的新型环保纤维。Modal纤维价格是Tencel纤维的一半,系第二代再生纤维素纤维。Modal纤维可与多种纤维混纺、交织,发挥各自纤维的特点,达到更佳的效果。Modal纤维面料吸湿性能、透气性能优于纯棉织物,其手感柔软,悬垂性好,穿着舒适,色泽光亮,是一种天然的丝光面料。 正因为莫代尔面料舒适,弹性好,透气性佳等特性,它被很多知名的内衣品牌像七匹狼、纤丝鸟、健将、富妮来、David archy等用在了内衣生产中,也有越来越多的国内消费者喜爱莫代尔内衣。但是也因为这些特性,莫代尔面料用在成衣中的较少,因为它较难达到定型塑形的效果。
竹纤维
竹纤维是继大豆蛋白纤维之后我国自行开发研制并产业化的新型再生纤维素纤维,竹纤维分竹素纤维和竹原纤维。竹素纤维是以毛竹为原料,在竹浆中加入功能性助剂,经湿法纺丝加工而成。竹原纤维是将毛竹经天然生物制剂处理后所制取的纤维。作为纺丝原料的竹浆粕,来源于速成的鲜竹,资源十分丰富。其废弃物土埋、焚烧不会造成环境污染,属于环保型纤维,满足绿色消费的需求。竹纤维是性能与粘胶纤维相类似,竹纤维织物具有良好的吸湿、透气性,其悬垂性和染色性能也比较好,有蚕丝般的光泽和手感,且具有抗菌、防臭、防紫外线功能。竹纤维的这些天然特性使得它在贴身衣物面料的纺织方面独占席位。随着消费者消费观念的偏健康自然化,竹纤维受到了各大内衣生产厂商的追捧。
甲壳素纤维
甲壳素广泛存在于虾、鳖等水产品和昆虫等节肢动物的外壳中,也存在于菌类、藻类的细胞壁中。粘胶基甲壳素纤维是以甲壳素、壳聚糖与纤维素混合通过常规的湿纺工艺制成的纤维。它具有生物活性、生物降解性和生物相容性,具有优良的吸湿保湿功能。采用甲壳素纤维与棉混纺的织物服用除臭的功能,在保健服饰应用开发方面有着广阔的发展前景。
总之,一切以纤维素为原料重新再利用的纤维都可称之为再生纤维素纤维。
铜氨纤维
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维,它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内,配成纺丝液,在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素,生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。铜氨纤维的截面呈圆形,无皮芯结构,纤维可承受高度拉伸,制得的单丝较细,所以面料手感柔软,光泽柔和,有真丝感。铜氨纤维的吸湿性与黏胶纤维接近,其公定回潮率为11%,在一般大气条件下回潮率可达到12%--13%,在相同的染色条件下,铜氨纤维的染色亲和力较黏胶纤维大,上色较深。铜氨纤维的干强与黏胶纤维接近,但湿强高于黏胶纤维,耐磨性也优于粘胶纤维。由于纤维细软,光泽适宜,常用做高档丝织或针织物。其服用性能较优良,吸湿性好,极具悬垂感,服用性能近似于丝绸,符合环保服饰潮流。