巴拉巴拉是大家耳熟能详的童装品牌,背后的森马集团也被人所津津乐道。然而,森马不止有一个巴拉巴拉品牌,他还有一个儿童全产业链的梦想。目前在供应链整合、渠道扩张和多品牌运作方面可以说是转型升级进行时。
在转型的过程中,森马用它的实力见证了童装业务的飞速发展,不知他那个关于儿童全产业链的梦想是否会是趋势所在?是否符合中国童装业态的特征?让我们看看在这个过程中他们是怎么做到的吧。
童装业务增长较快,渠道融合比较成功
巴拉巴拉为中国童装市场第一品牌,目前占市场份额的4%。童装市场处于爆发期,加之二胎概念,消费需求和消费能力增长快。森马童装竞争优势明显,产品竞争力强,渠道广,线上和线下市场份额均为第一。目前童装市场竞争分散,在没有强劲对手的市场里,一个成熟且有竞争力的企业遇见了急剧增长的市场需求,这是企业发展的最好机遇。
森马童装业务仍保持较快增长:15年巴拉巴拉门店净增300余家,可比同店增长约10%,市场占有率提升至 4.5%;马卡乐实现销售约9000万,同比增长100%+,已实现盈亏平衡,目前门店数量约140家,16年计划开店200家;梦多多仍处于培育期,15年销售约6000万元,增长190%左右,门店50余家,16年将重点推进。同时,公司推出开店红包政策(装修补贴、采购折扣等)鼓励代理商开店。
另一方面,公司于3年前在杭州成立了全资子公司(电商团队)负责品牌在线上的发展和销售。这一强势放权做法将激励电商团队在业务上的开拓力,以便于形成线上销售的独立企业文化,最终更好地推动线上销售业绩。事实证明,2015年双11,森马当天销售额为3.96亿,和小米华为等企业一起排在全网第17,巴拉巴拉品牌为童装冠军和整个母婴行业第一。电商品牌舰队初步形成:15年电商销售17.6亿,同比增长83%,其中,森马8.9 亿,巴拉7.3亿,新品牌1.4亿,已初步形成电商品牌舰队。
探访供给侧改革和虚拟经营
“同样是脱胎于传统服装产业,如今的森马到底是服务业企业,还是制造企业?”作为国内休闲服和童装的翘楚,把一件衣服做得如此风生水起,背后到底有什么秘诀?森马董事长邱光和对地方媒体表示,“谈不上什么秘诀,如果有,似乎可以称之为森马的供给侧改革。”
森马线上电商“哥来买”平台,曾推出了一款爆款轻薄羽绒服。这个案例被称为“森马奇迹”。“森马奇迹”的背后,是整合优质供应链资源的强大实力,通过引进强大的制造供应商,用极致的工艺,给消费者带去美的体验。
“哪怕是一件看似简单的衬衫,都要涉及面料供应、版型设计、制造包装等一系列环节,供应链才是决定一件衣服品质和价格的关键。”森马电商运营主管张宏亮表示,“互联网时代,传统商业模式中间环节都会被逐一取消或被替代,只剩下产品和消费者两个原点。因此,决定竞争力高低的,不是渠道类型,而是渠道背后的供应链,强大的供应链,正是森马在电商大战中的制胜法宝。”
然而,优质供应链的整合,并非一步调整到位。这几年,没有自己制造厂的森马,“借鸡生蛋”,虚拟生产,经过优中选优,引进和扶持一批重量级的供应商。对这些供应商来说,无论设计能力、面料开发能力,还是质量控制能力,他们总是能在最短的时间,为消费者提供极致的产品。也正是借着供应链优势,森马才能“后来者居上”。
流行前沿背后是全球资源的整合优化
森马服饰集团董秘郑洪伟说的最多的,是“整合”两字——通过与国际知名战略咨询机构麦肯锡和市场调研机构TNS的合作,森马寻求品牌的精准定位;与法国 PR0M0STYT公司共同组建了森国际时尚信息中心,把设计工作室开到首尔、巴黎和伦敦;启动“院校联盟”计划,与韩国专业公司等高等院校联手合作,成立森马产品技术研发中心……
通过联姻国内外的权威时尚设计机构,森马精准把握市场脉动,走在时尚前沿。2014年12月12日,杭州拱墅万达盛大开业,森马旗下童装品牌巴拉巴拉全国首家第六代新形象店落户,开业仅3天,巴拉巴拉杭州万达店就实现销售业绩所在楼层第一,整个杭州拱墅万达单店销售第二的好成绩,森马底气十足地喊出了“下季流行什么,看森马的”的口号。
在品牌宣传和提升上,森马聘请国际知名品牌管家,全面导入“360度品牌管理”,分别从产品、声誉、顾客、卖场通路、视觉识别、形象等方面提升品牌影响力,并邀请国内外一线明星先后担任形象代言人,不断丰富和提升品牌的内涵。
多品牌的联动发展,儿童产业链符合森马的梦想?!
步入发展新常态的当下,服饰行业已经从机会导向变成现在的能力导向,从渠道驱动变成产品驱动,从追求速度变成追求质量,面对不断变化的新形势,邱光和提出多品牌发展战略,“这是服装企业做大做强的唯一出路。”
单一的童装品牌开始向儿童产业延伸。梦多多、马卡乐等品牌相继上线。他们希望通过对动漫、影视、儿童教育、互联网服务等相关儿童文化、教育产业的投资,整合资源,将儿童产品提供商向线上、线下相结合,产品、教育、文化传播相结合的儿童产业综合服务商转变,打造儿童综合产业一站式服务平台,实行“多品牌、多系列”发展战略。
如今的森马,到底离初创时的设立的“世界领先的多品牌服饰集团”战略目标有多远?采访郑洪伟时,他更愿意将这一话题归结于离这一目标有多近,“经过20年能量积聚,已是上市公司的森马,更有实力和能力去深度整合全球优质资源,通过并购、收购、代理等多重方式进行多品牌发展,实现‘森马伴你一生’的企业理想。”
来源:中国服装网
近一阶段,纺机装备向自动化、连续化、智能化方向发展的趋势明显。国产高端纺织机械产品进步很快,装备自动化、生产智能化成果集中涌现。智能纺机装备快速发展的驱动力来自哪里?山东华兴纺织集团董事长胡广敏在智能纺纱装备高峰论坛上表示,智能制造技术在纺织行业的应用不是为了赶时髦,而是现实的迫切需要。
由中国纺织机械协会和《中国纺织报》社主办,青岛环球集团股份有限公司承办、山东华兴纺织集团股份有限公司协办的智能纺纱装备高峰论坛于1月21日~22日在山东泰安举办。业内的领导、专家、企业家齐聚一堂,共同探讨了世界智能纺纱工艺及其装备的发展趋势以及我国智能纺纱工艺及装备的发展现状和方向。
装备智能化是转型升级重要途径
2012年以来,面对需求疲软、产能过剩、人口红利消失、国际产业大转移等纺织行业新常态,我国纺织行业开始了浴火重生转型升级之路,除了宏观上的全球战略投资布局以外,通过实现装备智能化、管理精细化、产品差异化的三化战略提升企业的核心竞争力,已经成为众多知名纺织企业转型升级过程中采取的统一行动。
立达公司市场部经理黄伟表示,在全球市场上,棉纺厂的自动化开始变得越来越重要,劳动力短缺、工人流动性大、质量稳定性要求越来越高是这一趋势的主要驱动力。
山东华兴纺织集团股份有限公司董事长胡广敏认为,互联网技术在商业端和服务领域快速发展,但在工业领域还未探索出有效的路径。信息化并未深入制造业的 “底层”,真正与工业化结合,而是停留在浮夸的表面。他表示,智能制造技术在纺织行业的应用不是为了赶时髦,而是现实的迫切需要。对华兴而言,智能纺不是口号和概念,而是能帮助企业转型升级提升竞争力的一种模式。
目前,山东华兴纺织集团已建成规模为5万纱锭的智能纺纱生产线,粗纱、细纱及络筒组成粗细络联一体纺纱系统,实现了半制品、成品的在线检测和控制,筒纱智能包装输送入库,年产各类高档新型生物材料混纺纱6000吨。华兴纺织集团与三星集团SDS公司以及郑州天启自动化系统公司合作开发国内首套智能纺系统,运用大数据、云计算、互联网等技术,实现了对每个工序和作业点的可视化监控,将实时数据传递集成和分析,以数据分析反向指导生产管理,实现了集生产状态远程监控、产量报表自动生成、质量数据实时监视、订单实时跟踪、无缝集成 ERP(企业资源计划系统)等功能为一体的管理平台,实现了生产全流程的网络化、集成化。胡广敏表示,应用智能纺系统改变了企业原有的管理模式和管理思维,使人、设备、软件系统融为一体,互联互通。应用智能纺系统后,产品质量持续稳定、一致性好,同时生产效率提高了36%。据介绍,华兴计划按照构建智能工厂、构建智能公司、全产业链管理构建“三步走”的步骤,在3年内构建起华兴智能纺系统。
《中国纺织报》社社长马立群表示,今年是“十三五”的开局之年,纺织行业也进入到向纺织强国最后冲刺的5年。在此过程中,装备产品的智能化既是纺织产业转型升级的必然需求,也是纺机装备产业升级的重要任务。相信智能化的纺机装备必将在行业掀起一次新的技术革命,也期待更多的纺织企业能够享受到智能化装备的成果。
纺纱装备智能化研发开花结果
在推进纺机装备智能化方面,不少企业进行了不懈的努力,并获得了丰硕的成果。青岛环球集团就是其中的代表。
据青岛环球集团纺机公司总经理赵传福介绍,青岛环球集团的粗细联合智能全自动粗纱机系统在充分吸收世界最先进技术的基础上进行了全面创新,采用先进的柔性控制技术和信息技术实现了粗纱生产和输送的智能化、连续化、节能化、信息化,满足了客户提高产品品质、节省人工、节能降耗的需求。这一系统不仅被认定为技术达到国际先进水平,而且自2009年全面推向市场以来,至今销售量已经突破1000台,为国内外客户安装超过500万纱锭,国内市场占有率超过 90%。
环球粗细联合智能全自动粗纱机系统引领了全球自动落纱粗纱机和粗细联的技术发展潮流,不仅在国内原来研发内置式粗纱机的企业全部统一到1800的外置式落纱模式上,在2015年的ITMA展会上,老牌欧洲企业也开始推出类似的落纱模式,使原先世界上两种粗纱机落纱模式之争有了结果。同时证明我国粗细联技术水平已经处于世界先进水平。
针对纺纱装备智能化需求,青岛环球集团又研发出筒纱智能物流包装系统。据介绍,青岛环球HTBW-01型筒纱智能物流包装系统是全球首套无人编织袋包装输送系统,从络筒机取纱、输送、品种识别、机器人卸纱、堆垛、机械手拆垛、配重筛选、自动套袋、编织袋自动成包、自动贴标、自动码垛、自动入库、自动出库,整个流程无任何人工直接参与,真正实现了智能化、无人化。
筒纱智能包装物流系统全流程无人工直接参与,只需要设备管理和监控人员,综合节省人工90%以上,劳动强度大大降低。同时智能包装物流系统使包装成本大大降低。以编织袋包装为例,买一个合格标准的编织袋需要1.2元,再加上人工扎口成本,总计1.25元左右,而自动成包的成本可以控制在1元左右,成本下降 20%以上。应用智能包装物流系统还可以减少人工接触污染以及人工失误造成的质量问题。
据赵传福介绍,环球HTBW-01型筒纱智能物流包装系统采用了模块化、标准化设计理念,客户可以自由选择模块,也可以采用多种包装并线运行的模式实现自由切换,适用包装箱、编织袋、拉伸膜等模式。该系统延伸的智能仓储系统还可以提升原有仓库的利用率和管理水平。
总体来看,目前国产纺纱设备实现了单机多锭化、一机多用,以及自动化、连续化生产;在电气控制方面广泛采用自动控制、信息采集分析及网络化管理等先进技术。未来应用高新电子技术,实现成套棉纺设备的网络化数据传输和在线检测与在线控制,实现纺纱生产过程的连续化和生产管理的智能化,减少设备配台数量,提高设备利用效率是纺纱机械发展的大趋势。
迈向真正智能化任重道远
未来的纺纱工厂将是智能化、连续化的,纺纱全流程实现数字化监控和智能化管理,工序间产品自动转运,夜班无人值守。清梳联合机实现智能化管理,条并卷机与精梳机间棉卷全自动运转、自动生头,粗纱机与细纱机之间实现粗纱满空管自动输送,粗纱空管与满筒粗纱自动交换,细纱机与自动络筒机间实现多台机组集中控制,设备生产过程、故障可以远程控制、诊断。采用智能化搬运机器人和运输设备,实现工序间物料自动输送。随着大生——经纬“数字化纺纱车间”和华兴智能纺纱生产线投产,这样的设想正在一步步变为现实。
对于当前智能纺纱设备的发展,中国纺织工业联合会副会长高勇评价说,在智能纺纱生产方面,不少企业进行了积极探索,这为下一步成熟的智能纺纱生产系统的出现奠定了基础。按照工业4.0的要求,目前出现的智能纺纱生产线还没有达到完全的智能化,完全的智能化生产线要能实现自我诊断、自我修复,目前还未能实现。在“十三五”期间,智能化的任务还很艰巨,道路还很长。
中国纺织机械协会总工程师祝宪民认为,智能制造是中国制造2025的核心。智能制造不仅仅是互联网技术在工业领域的延伸,而是要构建一个人与物相连、物与物相连的大连接世界。按照智能制造工程实施方案,智能制造分为离散型数字化制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化制造、远程运维服务5大模式。智能化的生产系统要实现人、机、物的互动;物流、数据流要并行;传感、检测、物流都要实现智能。未来为了充分满足个性化需求订单,还需要建设智能化的销售系统,实现对订单的预测,对订单、目标、计划进行智能匹配,对标准化订单、定制化订单和个性化订单智能匹配。
胡广敏也认为,目前整个纺纱流程并没有完全实现连接,所能实现的清梳联、粗细络联等也只是将工序连接起来,是模块化的、阶段性的。纺纱半制品在各工序是断开的,还无法实现从原料直接到成纱的智能工厂的总集成。他提出,要把智能化的共性技术与纺织专业技术有机融合在一起,最终实现上下游的整合和协同。他同时建议行业协会制定统一的标准和接口协议,方便不同设备和系统的连接。
来源:中国服装网
国内知名的运动品牌有很多,人们耳熟能详的品牌其中就包括安踏、特步、361°、匹克等等。但很少有人知道,这几个品牌早年都被归类为“晋江品牌”。
晋江的小故事
晋江市位于福建东南沿海,晋江的下游南岸。晋江鞋都——全国最大的鞋业信息、加工、贸易基地,它产品齐全,具有超一流的生产设备和完整的企业链,聚集了大量的名牌企业,并且成为了中国一体化鞋链的城市纽带。
据了解,闽南地区是中国宗族文化最为兴盛的地区之一,在晋江的众多品牌中,家族企业也是最为常见的载体,产业链基本由家族企业分工合作构成。这里诞生了像安踏、361°、特步、爱乐、德尔惠、乔丹、金莱克等众多知名的鞋业品牌,因此被称为“中国鞋都”。
传统鞋服企业——从“互联网+”到“渠道+”,不断追求多元化发展
安踏 :拓展渠道以不断打通“任督二脉”
1994年在福建晋江的一家制鞋作坊门口,第一次挂上了安踏的标志。如今经过二十多年的发展,安踏已发展成为中国最大的以销售为导向的综合性体育用品企业之一。近年来在面临互联网的巨大冲击下,行业经历了高速增长,传统零售企业也必须随着市场的发展变迁,而做出相应的转变。
安踏作为中国领先的体育用品企业,在面临转型的问题时,也历经了互联网化的欢喜和阵痛。但它没有安于现状,而是勇敢出击。早在2010年,安踏就联手新浪共同打造体育联盟,也可以说是安踏与互联网的首次合作。不久后,安踏便涉足电商及应用互联网技术。据了解,安踏采用多条道路去尝试做电商,包括代运营、托管、直通车、官网旗舰店等各种渠道,力求在多种尝试中达到认知上的统一。它希望通过做电商来与互联网结合,用互联网思维来锻造整个企业,从而达到搜集客户信息、提高反应速度、直接提升销售效率的目的。
361°:探索新领域,研发智能运动系统
361°集团成立于2003年,是一家集品牌、研发、设计、生产、经销为一体的综合性体育用品公司。361°坚持集团化、多品牌的路线,在互联网的大浪潮下,首先于2014年和百度建立了战略合作关系,并成立了大数据创新实验室,推进高科技智能产品的研发,力图打造互联网智能领域内的领先体育品牌;其次,361°还专注渠道升级,力图给用户带来极致体验,通过对渠道布局进一步优化来提高消费者的覆盖率;第三,2015年361°与乐视体育达成战略合作协议,共同打造智能运动生态系统,全面展开双方在智能运动设备领域的部署。361°董事长丁伍号曾表示,智能产品作为链接消费者的入口之一,将为实现 O2O奠定基础。
特步:“互联网+物流+新玩法”,你会玩吗?
特步(中国)有限公司于2001年成立,总部位于中国福建省晋江清濛工业园区,是一家集综合开发、生产和销售为主的大型体育用品企业。与纷纷转型的传统企业相比,特步的动作不小。它在去年联合顺丰共同开启鞋服电商的“互联网+物流”新时代,以实现多仓近距离发货的目的,进一步提升商品的终端流通能力,营造更好的消费环境,大力提升物流服务满意度。
同年,特步还携手“中国人体三维数据交互领导者”随型,打造传统鞋服产业第一份“互联网+”落地新玩法,让消费者率先体验移动时代购物场景。这种场景革命将使用户克服被称为移动时代的“三大绝症”之一的选择恐惧症,从而促进快速购物,能够节省时间。特步希望能够以场景变革模式来引领传统鞋服产业,打造移动时代鞋服产业“互联网+”一站式解决方案,让传统鞋服产业跑赢移动“互联网”时代,以实现移动时代的完美加持,向颠覆鞋服产业发展模式的方向发展。这样的玩法,你会吗?
匹克:借力打力——形成“互联网+推广”的新模式
匹克集团总部位于福建晋江,是一家集制鞋、鞋材、服装、包袋等体育运动专业装备器材的外向型企业集团。互联网时代,传统企业转型与升级在所难免,而企业的营销模式也不能够一味地走以前的老路。如今,消费众筹已经越来越多地成为一种大众化的销售模式。匹克集团在今年初就利用这个项目,将推广与“互联网+” 很好地融合起来,并成功营销新球鞋,也达到了给企业造势的目的。这也是中国的运动品牌,第一次以众筹的方式进行新品球鞋的预售和推广。
活动后,匹克CEO许志华表示,未来在销售模式创新方面,匹克还会坚持推陈出新,最终目的是借助互联网创造出更大更广的影响力,让每一位消费者,都能有更好的参与感和消费体验。看来,匹克的“互联网+”战略,还有后招。
现在是“互联网+”和“渠道+”的时代,传统企业的转型在所难免,究竟要以何种姿态来拥抱互联网,文章只能起到一定的参考作用。但毋庸置疑的是,在企业转型的路上,切勿盲目跟风,俗话说得好,适合自己的才是最好的。你说对吗?
来源:中国服装网