纺织品静电现象及产生原理
产生静电的机理有多种解释,纺织材料静电主要是由于表面间的相互摩擦产生的。纺织材料是电的不良导体,具有很高的比电阻。纤维及其制品在生产加工和使用过程中,由于受摩擦、牵伸、压缩、剥离及电场感应和热风干燥等因素的作用而易于产生静电。特别是随着合成纤维在纺织上生产和应用的越来越多,这些高分子聚合物所固有的高绝缘性和憎水性,使之极易产生、积累静电。
纺织品静电的危害
在民用方面,静电会导致纺织品的使用过程中吸尘沾污,服装纠缠人体产生粘附不适感,而且有研究表明,静电刺激会对人体健康产生不利影响。在产业应用方面,静电是火工、化工、石油等加工等行业引起火灾、爆炸等事故的主要诱发因素之一,也是化纤等纺织行业加工过程中的质量及安全事故隐患之一。随着高科技的发展,静电障害所造成的后果已突破了安全问题的界限。静电放电造成的频谱干扰危害,会引起电子、通信、航空、航天以及一切应用现代电子设备、仪器的场合导致设备运转故障、信号丢失等结果。因此目前抗静电纺织品的需求量越来越大。
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近年来,随着能源紧张和环境问题加剧,人们的环保意识逐渐增强。在纺织印染加工过程中,能源是主要的成本之一,直接影响最终利润和企业竞争力。如浸轧---烘干,织物带液率越高,烘干所需蒸发的水份越多,这样就靠限制车速才能达到烘干的目的,从而增加了能源耗用量。企业要通过改进和创新技术达到降低成本来赢得市场,就必须强调在降耗增效的同时有效降低对环境的影响。显然,如果在确保均匀整理效果的条件下采用最小的带液率,同时织物的性能也能达到要求的整理工艺是行业的方向和趋势。
泡沫整理
泡沫整理是一种低给液高节能的加工技术,可以应用于任何以水为转移媒介,且需要烘干的加工工序,它主要是采用尽可能多的空气来取代配制整理液时所需要的水,通过空气将整理剂在水或其它浓溶液膨胀转化成泡沫,然后强制泡沫扩散到被加工织物的表面并渗透到织物的内部,以保证在最小给湿量的情况下使助剂均匀分布。应用泡沫整理工艺可以开发出不同于浸轧工艺的新产品。
泡沫整理具有的优点
1节能高效。因为减少了织物带液率,在相同的烘干温度下提高了烘干速度(一般只需20%左右的带液量就可以达到轧车70-80%的带液率的效果),加工时间明显减少,从而提高生产效率。
2溶液的吸收率不受织物含湿量的影响,不需要烘干可直接加工织物,可自动控制给液量。
3加工中不会使织物表面变形,可提高柔软性。
4减少环境污染。
泡沫整理的参考泡比
1、1:1~3主要用于乳液、粘合剂、PU的涂层。如涂料染 色、背胶、硬挺等。
2、1:2~15主要用于一般纺织品的后整理。如柔软、树 脂、三防整理等。
3、泡比在20以上的泡沫主要用于毛绒和地毯的后整理。
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废水余热回收系统:
采用的是染色废水、空压机废热、冷凝水的废水热能回收技术,是最先进最合理最环保的热能回收系统。废水余热回收系统适用于所有纺织印染工厂,能回收90%以上的热能,不仅减少热污染,更回收了大部分可利用的热量。为工厂提供低成本、清洁、环保、可再生的能源供应。
染缸保温隔热技术:
公认的最舒适最先进的染缸保护方法:超薄型保温隔热涂料进行染缸保温,反射缸内热量,形成反复自辐射,增加热量利用效率,也能让染缸外表温度降低,不会烫伤工人,确保生产安全稳定进行。
洗布废水循环使用系统:
利用采集洗布车间排放的废水,经过节水过滤机进行精密过滤,确保水体中98%以上的杂质被过滤干净,自动排渣、自动过滤、自动清洁,不需要人为去清理。能达到90%以上的回水利用率,大幅度降低洗布车间用水量。
快速降温系统:
全天候24小时迅速降温系统,能将染缸的循环降温水迅速降温,节省了大量的降温时间和降温用水量,形成闭路循环的水体降温系统,可以代替散热塔,不仅节省时间、节约用水量,大幅度提升生产效率。循环水能迅速降低到常温。