纯棉纱线是由棉花纺制的具有一定细度、长度无限的单纱或股线,适用于梭织、针织、制线、制绳等。
一、针织面料的纱支
纯棉纱线是由棉花纺制的具有一定细度、长度无限的单纱或股线,适用于梭织、针织、制线、制绳等。其规格常用英制支数表示,棉纱英制支数(Ne)的定义为:公定重量为一磅重的棉纱所具有的长度码数。棉纱的英制 支数计算:公定回潮率时,公定重量一磅重的棉纱,有几个840码,称为几英支。如:含32个840码,就称为32英支,以此类推。
二、纱支分类
粗支纱:18英支及以下的纯棉纱线,主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。
中支纱:19-29英支的纯棉纱线。主要用于一般要求的针织服装。 细支纱:30-60英支的纯棉纱线。主要用于高档针棉织品。 较细支纱:60英支以上的纯棉纱线,用于高档针棉织品。
三、普梳与精梳
普梳纱:指用普梳纺纱工艺纺出的纱线,也称未精梳纱。
精梳纱:指用品质优良的棉纤维作原料,纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。
四、针织面料的克重
一般为平方米面料重量的克数。克重是针织面料的一个重要的技术指标。 针织产品中,一般来讲,克重越重,面料质地越厚实。
针织衬对应于针织面料和针织服装的特性,应具备符合针织服装需要的性能和质量。方可具有广泛的应用适应性,其内在性能质量要求如下。
1. 随动性:针织面料的弹性的伸缩性强,要求针织衬有很好的随动性,即与针织面料组织的运动同步,确保针织服装舒展,服贴。
2. 富于弹性:针织服装的弹性好,所用衬布不可以破坏其应有的弹性。
3. 坚牢度大:由于针织面料的伸缩,衬布的基布也应坚实的牢度,撕破强度要好。
4. 防脱散.卷边:针织面料用衬应起到补强和保型的作用
5. 透气,吸湿性:针织服装的透气性和吸湿性给人的提供舒服感和保健性,衬布也必须不破坏这些特性。
6. 不易剥离:对于针织面料的粘合不同于机织面料的粘合,针织线比机织面料要松动,伸缩性强,因此要求衬布有很强的粘合强度,确保粘合后和洗条后不剥离。
7. 洗条后不易变形:针织衬与针织面料粘合,在穿着.洗条后要具备良好的固形作用,可保持服装的优美造型。
外在质量要求和其他粘合衬基布相同。
近年来,随着能源紧张和环境问题加剧,人们的环保意识逐渐增强。在纺织印染加工过程中,能源是主要的成本之一,直接影响最终利润和企业竞争力。如浸轧---烘干,织物带液率越高,烘干所需蒸发的水份越多,这样就靠限制车速才能达到烘干的目的,从而增加了能源耗用量。企业要通过改进和创新技术达到降低成本来赢得市场,就必须强调在降耗增效的同时有效降低对环境的影响。显然,如果在确保均匀整理效果的条件下采用最小的带液率,同时织物的性能也能达到要求的整理工艺是行业的方向和趋势。
泡沫整理
泡沫整理是一种低给液高节能的加工技术,可以应用于任何以水为转移媒介,且需要烘干的加工工序,它主要是采用尽可能多的空气来取代配制整理液时所需要的水,通过空气将整理剂在水或其它浓溶液膨胀转化成泡沫,然后强制泡沫扩散到被加工织物的表面并渗透到织物的内部,以保证在最小给湿量的情况下使助剂均匀分布。应用泡沫整理工艺可以开发出不同于浸轧工艺的新产品。
泡沫整理具有的优点
1节能高效。因为减少了织物带液率,在相同的烘干温度下提高了烘干速度(一般只需20%左右的带液量就可以达到轧车70-80%的带液率的效果),加工时间明显减少,从而提高生产效率。
2溶液的吸收率不受织物含湿量的影响,不需要烘干可直接加工织物,可自动控制给液量。
3加工中不会使织物表面变形,可提高柔软性。
4减少环境污染。
泡沫整理的参考泡比
1、1:1~3主要用于乳液、粘合剂、PU的涂层。如涂料染 色、背胶、硬挺等。
2、1:2~15主要用于一般纺织品的后整理。如柔软、树 脂、三防整理等。
3、泡比在20以上的泡沫主要用于毛绒和地毯的后整理。
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