第十三届中国国际纺织纱线(春夏)展览会上,通过多层次、立体的推广,“绿色纤维”成为业界关注的焦点。其中,在纺丝过程中通过在线添加技术着色的原液着色纤维,是焦点之一。尤其是在当前环保政策越来越严厉的大背景下,原液着色纤维由于省去了织物后道染整环节,节省了一定的成本,更加环保,在下游纺织市场的需求呈增长态势。市场需求的增加也在很大程度上刺激了化纤企业开发创新原液着色产品的热情。纱线展期间,除了原液着色纤维企业展出了特色产品,多家锦纶生物基纤维企业如广东新会美达、唐山三友等均展出了特色原液着色产品。
那么,目前我国原液着色纤维发展现状怎样?它有哪些突出特点?在下游应用领域市场拓展状况如何?在哪些方面仍面临发展瓶颈?近期,本报记者就这些问题采访了原液着色领域的专家——中国纺织科学院副院长李鑫。
纺前染色环境友好发展较快
记者:目前国内原液着色纤维的产业化现状怎样?
李鑫:原液着色纤维是指在纺丝溶液或熔体中加入着色剂,经纺丝过程得到的有色纤维,也称为无染纤维或纺前染色纤维。在环保法规不断趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势下,原液着色纤维因其后加工污染小、能耗低、排放少的特点而受到市场的关注。
目前,国内原液着色纤维可分为4个比较大的品种:聚酯、聚酰胺、再生纤维素纤维及聚丙烯腈。据统计,2014年,我国原液着色纤维产量约450万吨,约占我国化纤总产量的10%。原液着色纤维主要应用在绣花线、缝纫线、车用纺织品、户外纺织品、袜子等上面,在工装、窗帘及常规服用纺织品中的应用也日趋广泛。
原液着色纤维发展前景较好,相关配套产业如颜料、色母粒、加工装备等已实现国产化,具备产业快速发展的基础。同时若将原液着色与差别化、功能性开发结合起来,开发出的纤维既为原液着色又具有高附加值,相信这对目前化纤产业出现的产能结构性、阶段性过剩情况也会起到一定的改善作用,这也是我们正在努力的方向。
记者:“十二五”期间,原液着色纤维行业是否在我国呈现快速发展态势?
李鑫:确实如此,我国原液着色纤维的产量增长率较快,统计近5年的增长数据,其产品产量年均大约增长14%,高于化纤总产量年均9.2%的增长率。其中,原液着色聚酯长丝、短纤平均增长率分别为12%和26%,聚酰胺6长丝平均增长71%,再生纤维素短纤平均增长49%。
记者:目前,原液着色纤维正处于产业快速发展的前期,从发展前期进入快速成长期需要解决哪些方面的问题?
李鑫:原液着色纤维产业接下来若想进一步快速成长,需要解决主要存在的4个问题。首先,原液着色纤维的产品结构不是很合理,在原液着色纤维中,聚酯涤纶的产量占到了约90%,其他品种占比较少;其次,市场上产品色系不全,黑色纤维占比约达到2/3,熔体纺丝的原液着色聚酯、聚酰胺纤维色光偏暗,缺乏深染、高色牢度等品种,无法更好地满足市场要求;再次,目前原液着色纤维产品市场主要还是定位在中低端产品上,对于大众来讲,原液着色纤维还不属于高品质的产品,需要一个人们了解并接受的过程;最后,原液着色产业中存在低价竞争问题,无法完全保证纤维产品的高品质。
技术及市场仍需突破
记者:“十三五”期间,我国原液着色纤维产业发展应在哪些方面寻求突破?
李鑫:我国原液着色纤维产业应该从技术以及市场两个方面进行突破。
首先,从技术上讲,“十二五”期间,在线添加技术取得突破后,解决了在大的生产装置上做小批量、多品种的柔性产品原液着色纤维的主要技术问题。目前在产业链中,技术突破应集中在高比例颜料,颜料与功能粉体的分散与稳定技术,色母粒流变性质调控与专用树脂制备技术,纺丝熔体/原液中的高比例在线添加与动态分散技术,多功能原液着色聚酯连续聚合技术等上面。
从市场上讲,市场应用目前面临的问题稍大。纤维制造企业目前基本处于按照客户指定颜色生产的状态,单次订单量少,配色过程和生产过渡料比重过高,这些特定颜色的产品一旦形成库存很难再次销售,会造成企业‘死库存’的产生。因此,产品的标准化、数字化与计算机仿真的应用就显得尤为重要。
记者:“十三五”期间,原液着色纤维产品的重点发展方向有哪些?
李鑫:高品质、高功能、低能耗和低排放是新一代化学纤维产业技术的发展方向,也是原液着色纤维的发展方向。在高品质方面,重点提升纤维和纺织品的色彩鲜艳度、色牢度、均匀性,性能和功能的均匀性、稳定性和安全性;在高功能方面,应重点开发超细旦和抗菌、抗静电、阻燃等功能性原液着色纤维;在低能耗和低排放方面,重点开发新型高效、安全着色剂,提高母粒的颜料含量,开发着色剂高效、精确的在线添加技术,开发高效混合技术提升单线产能等。
联盟联动有效促产业链发展
记者:行业协会和相关组织在推动产业发展中起到了很好的推动作用,接下来行业与企业还应从哪些方面着手努力推动原液着色纤维行业更好发展?
李鑫:建议主要从4个方面来推动行业的发展。首先,化纤企业应提升产业技术水平,提高纤维品质,为后道企业提供更多的高性能、差异化的新品种纤维;其次,应提升产业链协同创新水平,目前,化纤产业技术创新战略联盟以重点企业为基础,建立了从颜料、色母粒、纤维、纱线、面料到终端产品完整的产业链、技术创新链,产业链应不断进行互动,共同拓展高端应用领域;再次,应建立完善标准与技术规范体系,将重点放在建立色浆、色母粒和原液着色纤维的产品品质标准,针对黑色、灰色系列等市场用量较大的品种建立颜色标准体系,建立完善从颜料、色母粒到纺织品的评价检测方法标准等;最后,应建立面向产业的公共服务平台,为新产品开发、市场规范等提供关键共性技术开发、质量分析、产品的标准化等服务。
记者:化纤产业技术创新战略联盟在整个产业中起到了什么作用?
李鑫:主要起到核心技术开发与产业链协同的作用。因为让企业自发地形成产业链的协同还是比较困难的,只有形成更多的供给保障,才能够让更多的下游企业相信并往这个方面发展。原液着色纤维及其纺织品的开发、应用和推广,是化纤产业技术创新战略联盟下一阶段的重点工作之一。
记者:纺科院在原液着色纤维产业中处于怎样的地位?
李鑫:纺科院实行企业化运行机制,主要以研究以及技术产品研发为主,产品生产较少,但是我们的技术已经在企业中得到了应用,如熔体直纺在线添加技术等共性技术在仪征化纤已经得到应用。
来源:中国针织网
数据显示,今年一季度中国海外并购的交易额已经逼近去年全年。相关专家表示,海外并购不仅是对企业自身的发展有利,同时对行业转型发展也很重要,是促进纺织服装企业快速成长的“通道”。
中国纺织服装企业并购海外企业最近动作频频。近几个月以来,杭州永盛纺织有限公司、山东如意科技集团有限公司等中国纺织服装企业先后并购欧美等国家的知名企业,掀起了中国纺织服装企业海外并购又一波狂潮。
中国纺企频频出手并购
近日,据相关媒体报道,杭州永盛纺织有限公司以30万欧元(约合220.17万元人民币)价格收购了法国蕾丝生产商德赛耶。收购价格仅相当于德赛耶去年营业额的5%。
杭州永盛纺织有限公司始创于1993年,并于2003年组建集团,总部坐落于杭州市,集团主营业务涵盖化纤、纺织、染整、服装及进出口贸易等,在主营产业链上做优、做强、做出特色的同时,永盛还积极涉足数码科技、金融投资、房地产置业等行业,实现了多元化发展,现已成为全国上规模的大型民营企业。
而此次收购的德赛耶创始于70年前,是法国最古老的蕾丝制造商之一,超过七成的产品出口亚洲市场,是包括维多利亚的秘密等知名品牌的供应商。
无独有偶,今年3月底,山东如意科技集团有限公司出资13亿欧元收购法国时尚集团SMCP。
SMCP以其三大巴黎当代时尚品牌Sandro、Maje和 Claudie Pierlot 成为全球公认的轻奢行业领先公司。SMCP在全球有1118家销售网点,其中906家为直营,212家为合作经营。截至2015年末,SMCP的品牌遍布世界33个国家,服装价格大多在200欧元左右,属于轻奢品牌。
据悉,如意集团此次并购SMCP,意在促进其进一步发展、支持其全球扩张计划。尤其在亚洲,SMCP的发展将受益于山东如意集团的独特经验和优异佳绩。如意集团则将坚持SMCP的设计及创意团队继续在总部巴黎运营,以维护 SMCP的时尚基因以及其独一无二的品牌形象。SMCP在保留其现有企业战略和组织结构的同时,亦将受惠于其新股东的全球零售业专长。
实际上,在海外并购浪潮中不仅仅是纺织企业频频出手,服装企业也是如此。女装品牌歌力思继成功收购欧洲品牌Laurèl后,今年1月再收购一家国际轻奢潮流品牌。歌力思与香港唐利国际控股有限公司各方股东签署了股权收购协议,通过全资子公司东明国际投资(香港)有限公司以人民币2.405亿元收购唐利国际 65%的股权。
唐利国际拥有美国的国际轻奢潮流品牌Ed Hardy在中国大陆及港澳台地区的品牌所有权,以及Ed Hardy Skinwear和Baby Hardy等品牌,其主要产品为美式轻奢潮流品牌Ed Hardy的男女服装及相关服饰。
收购完成后,歌力思公司将助力Ed Hardy快速扩张,三年内新增207间门店,2016年、2017年、2018年分别计划新增50间、76间、81间。除扩张门店外,歌力思表示未来目标还包括做深Ed Hardy主品牌业务单店业绩,同时从2016 年开始同步发展 Ed Hardy Skinwear品牌,打造全方位的lifestyle 集合店。
据汤森路透数据显示,2016年第一季度,全球交易活动规模已达到6820亿美元,其中1010亿美元(即15%)涉及中国买方。以这一水平来看,中国第一季度海外交易总额逼近2015年全年1090亿美元的交易纪录。
花旗集团亚太区全球跨境并购部主管彭高年表示,2016年第一季度中国海外并购交易潮已经改变了全球并购版图。
并购是中国纺织产业升级重要路径
事实上,中国纺织服装企业收购国外企业已经不是什么新鲜事情了。
在纺织企业方面,2002年,作为中国最大的长毛绒面料生产企业,上海海欣集团股份有限公司收购美国GLENOIT公司纺织分部资产。海欣集团按计划完成收购Glenoit公司纺织分部后,直接在长毛绒服装消费量最大的美国市场拥有完备的销售网络,建立起了跨国性产品设计开发机构,对海欣集团迅速提升长毛绒主业经营水平、成长为全世界最大的长毛绒服装面料企业发挥了重要作用。这是中国纺织企业第一次以强者姿态主动并购国际同行龙头企业。
在服装企业方面,2008年,宁波雅戈尔集团雅戈尔以1.2亿美元成功完成了对新马服装集团的并购,这是中国服装企业首次对海外企业进行并购。通过这一并购,雅戈尔获得了新马集团分布在斯里兰卡、菲律宾和中国广东、吉林、深圳等地的14家生产基地,包括POLO、CalvinKlein在内的20多个品牌的ODM加工业务,拥有Nautica、PerryEllis等5个授权许可品牌,以及一个具有数十年国际品牌管理和设计经验的优秀团队,可以通达美国数百家百货公司销售网点和各级物流系统。
行业相关专家分析认为,海外并购不仅对企业自身的发展有利,同时也对行业转型发展也很重要。通过并购重组,能够使自身由小变成大,壮大企业发展,优化资源配置,并购是中国纺织产业升级的重要路径。
中国纺织工业联合会国际贸易办公室副处长刘耀中认为,当前中国纺织服装企业海外并购主要是有两种趋势,一是并购东南亚等国家先的企业,主要目的是延伸企业继续在制造力等方面的优势。另一方面则是并购欧美等品牌企业,主要目的是利用欧美相关企业的品牌优势,弥补国内企业在品牌上的不足,提升企业在全球纺织服装价值链上的地位。
“最近这几起海外并购,其主要目的就是要借助他们的平台和销售渠道,让中国的产品能够进入到他们的中高端市场。”多年从事纺织服装企业并购重组研究的武汉纺织大学会计学院院长胥朝阳在接受记者采访时表示。
整合是实现预期并购价值的关键
然而,并购还只是第一步,如何持续投资和管理收购来的品牌,对国内服装企业而言显得更为重要。
“并购并不是买一个壳,而更多的是其背后人才、管理、渠道、设计等核心资源,要把这个核心资源整合好,才是并购真正的意义所在。”刘耀中说。
胥朝阳介绍,整合是实现预期并购价值的关键。由于整合面向纺织服装企业的人、财、物、知识、信息等资源要素,涉及多个利益相关者,难度较大。因此,要系统推进并购的整合进程,控制并购整合中的风险。
首先要进行技术整合。纺织服装企业通过并购获得了目标企业各生产要素的整体,在重新配置这些生产要素时,合并企业总是力求把目标企业的先进生产工艺或某些生产环节加以整合,以新技术、新工艺代替旧技术、旧工艺,增加新的技术工序,在合并企业内实现最优配置,以实现资本增值目的。
其次是管理整合。由于并购后产权结构及管理队伍等方面的变化,必须对管理组织、管理制度、管理方式进行调整,企业管理的内容、重点及方式将会发生变化。因此,需要建立规范的企业治理结构,理顺产权关系,重构组织体系,完善管理制度。
再次是人力资源整合。纺织服装企业的并购通常会对员工的心理和情感造成巨大冲击,尤其在公司被收购和被接管的情况下更是如此,稳定关键人才成为并购整合的主要策略。在整合过程中,专业管理人员、关键技术人员及营销人员的离职可能造成关键技能或重要客户的流失等,对公司造成巨大损失,因此,通过情感沟通及合适的激励手段留住这些关键员工,成为人力资源整合的重要内容。
最后是文化整合。每个纺织企业都有自身的企业文化,简单地用收购方公司的文化覆盖和取代被收购公司的文化,可能会引发强烈的冲突与对立情绪,进而导致两败俱伤并以失败告终。有效的文化整合应该是充分吸收目标公司文化的精髓,建立起复合新型的企业文化。并购双方的高层领导在企业文化整合过程中要坚持求同存异原则,建立起与被并购方企业的文化沟通和理解机制。
“海外并购是行业发展的趋势,是一条有效整合纺织服装企业技术相关资源、促进纺织服装企业快速成长的‘通道’,但做不好也会‘赔了夫人又折兵’,并购要做的是‘1+1>2’。”胥朝阳提醒说。
记者观察:近年来,纺织服装企业海外并购案例频发。在这场资本输出的浪潮里,谁能乘风破浪抢夺下全球化的市场份额?资本风云向来莫测。记者所见,海外并购并非只是一场资本的角逐,企业更希望通过并购布局海外,不断扩张其全球业务版图,从而实现业绩的提升。
相对于一般并购,纺织服装企业在海外并购中投入的成本更高。除了时间成本之外,企业需要对所并购企业深入考察。更重要的是,被并购的企业或品牌如何才能更好地融入?并购后,双方的发展规划该如何?是否能够继续提升自身品牌的影响力呢?海外并购前,企业对以上问题必须要深思熟虑。毕竟海外并购并非一定能实现资产升值,对于并购后期的企业运作与管理仍需要更多的精力。
多数企业在选择海外并购的路径时,多半考虑到被并购企业有能为我所用之处。比如,通过海外并购可以丰富自身品牌的多样性、打通海外市场、补充企业运用短板等等。更重要的是,纺织服装企业在海外并购中能够学到国际化的运营经验,在全球化发展越来越深入的时候,企业可以积累更多经验和基础,以推动品牌国际化发展。
越来越多的国内纺织服装企业选择海外并购,不仅仅说明国内企业“不差钱”,更说明企业在发展中放开了全球化的视野。从这个角度来看,纺织服装企业海外并购似乎传递出一个更具前瞻影响的信号。
来源:全球纺织网
对于纺织行业而言,通常3-5月为销售旺季。今年也不例外,3月以来,各地就传来纱线局部销售活跃的消息。进入4月中旬,黄河流域及江浙一带,气流纺21S以下、普梳21-40S、精梳32S、40S及部分常规进口纱行情快速回暖,不仅成交活跃,报价也跟着上涨。截至4月15日,山东气流纺16S价格13200元/吨,较昨日上涨50元,普梳32S价格19650元/吨一线,价格重心较上周上涨100元左右。不少企业接到的订单较3月有明显增加,某位纺企负责人说:“市场的春天姗姗而来,我们不要辜负好昭光。”
但据了解,不少纺企吐露心声,表达旺季之中仍有尴尬。主要表现在几个方面:首先,原料供应现尴尬。“我们主要生产普梳、精梳32S、40S,但现在好棉花难买到。”4月14日,山东某纺企刘经理反映,自4月上旬以来,整个内地市场基本找不到适合他们生产的棉花。据其介绍,目前黄河流域一些监管库的棉花特点是:一批棉花中,主流级别在3128B级及以上的并不多;此外,目前本地轧花厂库存棉花一是品质整体较低;二是分布零星,难以组批。即使东拼西凑成100 吨、200吨,但一致性太差。
出现在原料方面的尴尬,最关键的是近期棉花价格上涨较快,已让纺企难以承受。4月14日,江苏某纺企欲采购少量2128B级及以上新疆手摘棉以作配棉使用,但到市场询价一周,竟高达12650元/吨以上,只能作罢。现今不少轧花厂、棉商已停止报价,尤其对于高品质棉花更是“待价而沽”。某位悲观人士说,2015年中国棉花质量整体下滑严重,结构性缺口危机严重,后期或许还要遭遇更大困难。
其次,进口纱趁势“裹乱”,纺企内忧外患。内忧,很好理解,现在常规国产纱产能仍是过剩的,同行同质竞争激烈。外患,是近几年的最大忧虑。近期,进口纱有两个特点:一、印度、巴基斯坦普梳21S、32S、40S及精梳21S、32S询价及成交相对活跃,尤其越南产32S喷气报价呈现快速上涨势头。在价格方面,进口纱与国产纱的人民币价差进一步缩小至200-400元/吨。二、近期进口纱尤其是常规纱到港明显增多,据贸易商介绍,虽部分印度、巴基斯坦厂商将部分气流纺、针织纱价格上调4-5美分/公斤,国内的布厂、贸易商有不少怨言,但大家订购的热情不减。截至4月15日,中国主港保税区进口纱库存增至7.5万吨以上。某位市场人士说,虽内外纱价差缩小,在一定程度上国产纱性价优势得到提升,但进口纱对国产纱的冲击不容小觑。一方面,进口纱仍有价格优势,尤其部分国内布厂习惯使用进口纱,习惯一时难改;另一方面,近几年,印度、巴基斯坦纱线为代表的进口纱质量得到很大改善,尤其是一些国内厂家到国外设厂生产,然后再将产品销往国内,质量甚至超过国产纱。当然,今年纱线旺季,国内纺企处境得到一定改善,但由于多种因素制约,造成大多数纺企盈利水平仍较低,困难仍未摆脱。某位业界人士说,2016年,纺企处境得到根本改善任重而道远。
来源:中国针织网